\uf1ad

Az Oerlikon Balzers bevonatok minőségbiztosítási mérési eljárásai

Az Oerlikon Balzers bevonatok minőségbiztosítási mérési eljárásai

A bevonatminőség minőségi paramétereinek mindenkori megbízhatósága és összehasonlíthatósága csak szabványos tesztelési eljárásokkal biztosítható.

Minőségbiztosítási vizsgálatok

Eljárás Tulajdonság Megkötések Pontosság Roncsolás
Gömbsüveg csiszolat/Calotest Bevonatvastagság Geometria, felületi érdesség 0,3–0,5 μm

Bevonat

igen

Alapanyag

igen

XRF Bevonatvastagság Geometria, összetétel (elemi) 0,3–0,5 μm nem nem
Rockwell-keménység (HRC) Alapanyag keménység Alapanyag keménység geometria ±1 HRC igen igen
Rockwell-teszt Bevonattapadás Alapanyag keménység geometria ±0,5 HF-osztály igen igen
Színmérés Bevonat színe Sík felület ±1 CIELAB-egység nem nem
Érintőtüskés profilométer Felületi érdesség Geometria * nem nem

* Tesztkörülmények függvényében

Bevonatvastagság meghatározása gömbsüveg csiszolattal

Ennél a mérési eljárásnál megmérik a bevonatolt felületbe acélgolyóval belecsiszolt, gömbsüveg méreteit, majd ebből kiszámítják a vastagságot.

1 Acél golyó
2 Bevonat
3 Alapanyag
4 Bevonat gömbsüveg csiszolat után (felülnézet)

Gömbsüveg csiszolattal meghatározott bevonatvastagság.

Rockwell-módszerrel végzett bevonattapadási teszt

Hagyományos Rockwell keménységi tesztet (DIN 50103) végzünk, majd optikai mikroszkóppal elemezzük a bevonat repedéshálózatát és a behatolási nyom széleinél tapasztalható lepattogzást. Ezután a bevonat tapadási osztályát egy egytől hatig terjedő tapadási skálán értékelik.

1 Rockwell gyémánt (HRC) behatolótest
2 Bevonat
3 Alapanyag
4 Bevonat HRC-behatolással (felülnézet)

Bevonattapadási teszt Rockwell-behatolással

 

Kapcsolat