Fenntartható bevonatok a jövő számára

Számos iparágban, így például az autóiparban és a repülőgépiparban a nagy igénybevételnek kitett alkatrészek felületét bevonatolják, hogy minimalizálják a csúszó és az abrazív kopást, csökkentsék az eróziót, javítsák a korrózióvédelmet, és esztétikus fémes felületet érjenek el. Hagyományosan a galvanizálást alkalmazzák, amely gyakran Cr VI alapú. A króm azonban ebben a formában rendkívül mérgező, káros a környezetre, allergiás reakciókat válthat ki, sőt rákkeltőnek is számít.

Környezetbarát innovációk a biztonságosabb jövőért

Az Oerlikonnál elkötelezettek vagyunk alkalmazottaink, valamint minden érdelet fél egészségének és biztonságának védelme, valamint a fenntartható jövőn való munka iránt. Minden üzleti kapcsotunk környezeti és társadalmilag felelős lebonyolítása tevékenységünk alapja, ráadásul üzleti sikerünk szerves része. Ügyfeleinknek környezetbarát bevonatmegoldásokat kínálunk, amelyek kiemelkedő teljesítményt nyújtanak, és szükségtelenné teszik a hagyományos keménykróm és PFAS alkalmazását.

Sokakkal ellentétben mi kezdettől fogva korlátoztuk a galvanizálási technológia és a PFAS használatát, és olyan élvonalbeli PVD bevonatokat fejlesztettünk ki, amelyek számos iparágban elismertek. Bevonataink kizárólag az emberekre és a környezetre ártalmatlan technológiákat alkalmaznak. Az Oerlikon Balzers vékonyréteg-technológiái, beleértve a PVD, PACVD, CVD bevonatokat és a hőkezelési eljárásokat, mind környezetbarátak, és megfelelnek a REACH előírásainak az EU-előírásokkal összhangban.

Környezetbarát technológiáink és bevonataink számos beszállítói díjat és minősített beszállítói státuszt szereztek. Emellett elismertek minket a repülőgépiparban és az autóiparban alkalmazott tervezési koncepciókért.

Környezetbarát innovációk a biztonságosabb jövőért

Tanúsított kiválóság: Elkötelezettségünk a fenntarthatóság és a minőség iránt

Az Oerlikon Balzers számos tanúsítvánnyal rendelkezik, amelyeket szigorú belső és külső folyamatok támogatnak. A rendszeres felülvizsgálatok és auditok garantálják a folyamatos fejlődést. Ezenkívül betartjuk az ISO 14001 és ISO EN9001 szabványokat, hangsúlyozva elkötelezettségünket a fenntarthatóság és az ESG-kezdeményezések szempontjából.

Alkalmazás alapú tesztelés a piacra kész megoldásokhoz: Forduljon szakértőinkhez.

Alkalmazási laboratóriumunkban alapos tesztelést végzünk termékeinken és megoldásainkon, valós körülményeket szimulálva a nemzetközi szabványok betartásával, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy azok megfelelnek a piaci követelményeknek.

Ha többet szeretne megtudni a teszteljárásokról, vagy konkrét teszteket szeretne kérni az alkalmazásához, kérjük, forduljon szakértői csapatunkhoz.

Átfogó összehasonlító teszteket végeztünk a keménykróm PVD-bevonatokkal szembeni teljesítményének értékelésére, különös tekintettel a kopás- és erózióállóságuk vizsgálatára. Az egyes grafikonok a bevonatok rangsorát és az adott tesztben teljesített teljesítményüket mutatják.

Abrazív kopáspróba

A kopási tesztek során csiszolóanyagot használnak a folyamatos anyagleválasztásra. Minél ellenállóbb a bevonat ezzel a kopási mechanizmussal szemben, annál tovább üzemelnek a bevonatolt alkatrészek.

Eredmény:
A tesztelt keménykróm változatok lényegesen nagyobb kopást mutatnak, mint az Oerlikon PVD bevonatok.

Keressen minket

Eróziós teszt

Az elvégzett eróziós vizsgálat során a felületet folyamatosan szilárd részecskékkel bombázzák meghatározott szögben. Ezt a tesztet repülőgép-alkatrészek fejlesztésében használják, és más részecskéknek kitett alkalmazásoknál is alkalmazható.

Eredmény:
A tesztelt keménykróm bevonatokhoz képest a kiválasztott BALORA® és BALINIT® PVD bevonatok kiváló eróziós kopási viselkedést mutatnak.

Keressen minket

Hasznosítsa szakértelmünket és széleskörű tapasztalatunkat a fenntartható felülettechnológiák terén, és kérje hogy segítségünket az adott alkalmazásra tökéletes bevonatolási megoldás megtaláláshoz.

Kapcsolat

Szakértői csapatunk

Bevonatvizsgálatok

Kapcsolat Importálás mint VCF

Global

Americas

Europe

Asia

Fenntartható bevonatolási megoldások: A felülettechnológiák jövője