Choose your country / language
การสไกฟเฟืองกำลังมาแรง: การเคลือบผิว PVD รุ่นที่สามช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือตัดได้อย่างมีนัยสำคัญ
ความต้องการด้านคุณภาพของเฟืองเพิ่มสูงขึ้นอย่างต่อเนื่อง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเฟืองที่ใช้ในยานยนต์ไฟฟ้า ด้วยเหตุนี้ เทคโนโลยีสไกฟจึงได้รับความนิยมเพิ่มขึ้นเหนือกว่ากระบวนการตัดแบบดั้งเดิม เนื่องจากสามารถให้ผิวงานที่ดีกว่าอย่างชัดเจน และมีความยืดหยุ่นมากกว่าในการปรับแก้ระหว่างการผลิต BALINIT ALCRONA EVO จาก Oerlikon Balzers เป็นสารเคลือบประสิทธิภาพสูงที่พัฒนาขึ้นเป็นพิเศษเพื่อต่อยอดอายุการใช้งานของเครื่องมือตัดอันมีราคาสูง และลดต้นทุนการผลิตในระยะยาว
เฟืองเป็นองค์ประกอบพื้นฐานของวิศวกรรมเครื่องกล: ไม่มีเครื่องจักรหรืออุปกรณ์ใดทำงานได้หากไม่มีเฟือง ตั้งแต่เครื่องมือแพทย์ นาฬิกา ไปจนถึงมิเตอร์แก๊สในบ้านและเครื่องจักรเหมืองแร่ขนาดใหญ่ เฟืองมีขนาดหลากหลาย ตั้งแต่เล็กกว่าหนึ่งมิลลิเมตรจนถึงหลายเมตรในเส้นผ่านศูนย์กลาง ส่วนใหญ่ของเฟืองที่ผลิตทั่วโลกมีไว้สำหรับยานพาหนะ เช่น รถยนต์ รถบรรทุก และแทรกเตอร์ การขึ้นรูปฟันเฟืองต้องใช้เทคนิคที่แม่นยำสูง เช่น ฮอบบิง (hobbing), พาวเวอร์สไกฟ (power skiving), บรอชชิ่ง (broaching) และเชพปิ้ง (shaping) โดยที่ความคาดหวังในด้านคุณภาพและความแม่นยำก็เพิ่มสูงขึ้นเรื่อยๆ
เนื่องจากต้นทุนของเครื่องจักรต่อชั่วโมงถือเป็นปัจจัยหลักด้านค่าใช้จ่ายสำหรับผู้ผลิต เป้าหมายจึงต้องเป็นการลดเวลาในการตัดต่อชิ้นงาน ขณะเดียวกันก็ยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือให้นานที่สุด ยิ่งเครื่องมือใช้งานได้นานโดยไม่ลดคุณภาพ ยิ่งลดเวลาหยุดเครื่อง และช่วยให้กระบวนการผลิตมีประสิทธิภาพมากขึ้น คำถามสำคัญคือจะลดการสึกหรอของเครื่องมืออย่างไร โดยเฉพาะการสึกที่บริเวณร่องและขอบตัด
BALINIT ALCRONA EVO โดดเด่นเป็นพิเศษในการใช้งานกับกระบวนการสไกฟ ภาพ: © Liebherr / Oerlikon Balzers
BALINIT ALCRONA EVO โดดเด่นเป็นพิเศษในการใช้งานกับกระบวนการสไกฟ ภาพ: © Liebherr / Oerlikon Balzers
BALINIT ALCRONA EVO: ลดการสึกหรอ 30% สำหรับผู้ผลิตยานยนต์ในเยอรมนี
Oerlikon Balzers ได้นำสารเคลือบ BALINIT ALCRONA ที่พิสูจน์แล้วว่ามีประสิทธิภาพมาตั้งแต่ปี 2004 มาพัฒนาเป็น BALINIT ALCRONA EVO ซึ่งในด้านประสิทธิภาพและความคุ้มค่าแล้วสามารถทำได้ดียิ่งกว่ารุ่นก่อนอย่าง BALINIT ALCRONA PRO โดยสามารถยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือได้มากกว่า 30%
ประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นเกิดจากคุณสมบัติเด่นของการเคลือบนี้:
ด้วยเหตุนี้ BALINIT ALCRONA EVO จึงสามารถรองรับความเร็วในการตัดที่สูงขึ้นและลดเวลาผลิตต่อชิ้นงาน ต้นทุนต่อชิ้นที่คำนวณจากค่าเครื่องต่อชั่วโมงจึงลดลง และประสิทธิภาพการผลิตก็เพิ่มขึ้น
ผู้ผลิตยานยนต์ในเยอรมนีรายหนึ่งสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายได้ถึง 500,000 ยูโรต่อปีหลังจากเปลี่ยนมาใช้ BALINIT ALCRONA EVO แทนรุ่น PRO อายุการใช้งานของเครื่องมือเพิ่มขึ้น 30% ส่งผลให้ไม่ต้องสั่งซื้อเครื่องมือใหม่ถึง 300 ชิ้น ถือเป็นประโยชน์ทั้งในแง่การเงินและสิ่งแวดล้อมจากการลดการใช้ทรัพยากร
ประโยชน์สำหรับสำหรับทุกฝ่ายการผลิตล็อตเล็ก
ด้วยคุณสมบัติที่ลดการสึกหรอของ BALINIT ALCRONA EVO จึงทำให้การลับคมเครื่องมือในภายหลังต้องขัดชิ้นเนื้อน้อยลง ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบอย่างยิ่งในสายการผลิตขนาดเล็ก เพราะสามารถลับเครื่องมือได้หลายรอบมากขึ้น ช่วยลดค่าใช้จ่ายรวมต่อปีได้มาก เนื่องจากเครื่องมือใหม่มีราคาสูง
ผู้ผลิตเฟืองรายหนึ่งรายงานว่า อายุการใช้งานของเครื่องมือสไกฟแบบ HSS ที่เคลือบด้วย BALINIT ALCRONA EVO เพิ่มขึ้น 34% ขณะตัดแบบแห้ง และการสึกหรอที่ขอบฟันลดลง 50% ส่งผลให้ปริมาณที่ต้องลับคมลดลง และสามารถลับได้บ่อยครั้งขึ้น ทำให้ต้นทุนต่อชิ้นงานลดลง 25%
สไกฟ – เทรนด์มาแรงในการผลิตเฟือง
แม้เทคโนโลยีสไกฟจะไม่ใช่เรื่องใหม่ แต่ขณะนี้ถือเป็นหนึ่งในแนวโน้มหลักในอุตสาหกรรมเฟือง ด้วยความสามารถและความแม่นยำที่เหนือกว่าเทคนิคเช่น shaping หรือ broaching สไกฟให้ผิวสำเร็จที่แม่นยำกว่า รองรับความเร็วตัดสูง และสามารถปรับกระบวนการระหว่างการผลิตได้มากกว่า
สไกฟเติบโตพร้อมยานยนต์ไฟฟ้า
สไกฟมักใช้สำหรับเฟืองดาว (planetary gears) และยิ่งเป็นที่นิยมเมื่อความต้องการยานยนต์ไฟฟ้าเพิ่มขึ้น เพราะสามารถตัดได้เร็วกว่าชัปปิ้ง ผิวงานดีกว่า และปรับแก้กระบวนการผลิตได้ง่ายกว่า
ผู้ผลิตต้องเผชิญกับความท้าทายใหม่: ยานยนต์ไฟฟ้าต้องการเฟืองที่ใหญ่และกว้างขึ้นเพื่อรองรับแรงบิดสูงตั้งแต่เริ่มขับเคลื่อน ซึ่งต้องใช้ความแม่นยำสูงมากขึ้นเพื่อลดเสียงรบกวน (ซึ่งไม่ถูกกลบด้วยเสียงเครื่องยนต์เหมือนรถสันดาป)
ผู้ผลิตเฟืองรายหนึ่งยืนยันว่า เครื่องมือสไกฟแบบ HSS ที่เคลือบด้วย BALINIT ALCRONA EVO มีอายุการใช้งานเพิ่มขึ้น 34% ภายใต้สภาวะการตัดแบบแห้ง
ปัจจัยสำคัญ: การเตรียมขอบตัดให้เหมาะกับการใช้งานแต่ละประเภท
การตัดเฟืองโดยเฉพาะสไกฟต้องใช้เครื่องมือที่มีขอบตัดคมมาก และเนื่องจากเกิดเศษละเอียดในการตัด อาจเกิดการแตกหักของขอบตัดได้เมื่อใช้กับวัสดุแข็งแรงสูง ดังนั้นการเตรียมขอบตัดและการบำรุงเบื้องต้นจึงสำคัญมาก
Oerlikon Balzers มีความเชี่ยวชาญเชิงเทคโนโลยีในด้านการผลิตเฟือง และสามารถให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การเตรียมเครื่องมือ การเคลือบผิว จนถึงการบำรุงหลังการเคลือบ
ความต้องการแตกต่างกันไปตามการใช้งาน โดยขึ้นอยู่กับวัสดุที่ตัดและพารามิเตอร์การตัด ต้องมีการพัฒนาเครื่องมือให้เหมาะสม เช่น การตัดแบบสไกฟต้องเตรียมขอบตัดที่มีความละเอียดระหว่าง 7–10 ไมครอน ในขณะที่ shaping ต้องใช้ขอบที่หนากว่า ดังนั้นการร่วมมืออย่างใกล้ชิดกับลูกค้าและผู้เชี่ยวชาญด้านการลับจึงเป็นสิ่งจำเป็น และจะยิ่งมีบทบาทสำคัญมากขึ้นเมื่อความต้องการด้านความแม่นยำและประสิทธิภาพเพิ่มสูงขึ้น
เครื่องมือตัดแบบบรอชชิ่งและฮอบบิงที่เคลือบด้วย BALINIT ALCRONA EVO © Oerlikon Balzers