Choose your country / language

BALINIT TISAFLEX Bearbetning av svårbearbetade material på högsta nivå

BALINIT® TISAFLEX, den avancerade beläggningslösningen för skärverktyg, möjliggör exakt bearbetning av titan, nickelbaserade legeringar samt rostfritt och härdat stål.

BALINIT TISAFLEX for machining difficult-to-cut materials
BALINIT TISAFLEX for die-sinking end mill
BALINIT TISAFLEX for end mill
BALINIT TISAFLEX for ball nose end mill

Titan, nickelbaserade legeringar samt rostfritt stål och härdat stål tänjer gränserna för vad skärverktyg klarar av. Detta leder till att de branscher där dessa material i allt högre grad används – formtillverkning, flygindustrin, 3C-industrin (datorer, kommunikation och konsumentelektronik) – ställs inför nya utmaningar.

BALINIT® TISAFLEX från Oerlikon Balzers ger enastående oxidationsbeständighet, hög termisk stabilitet och utmärkt slitstyrka. Den nya avancerade beläggningslösningen är således den perfekta lösningen för bearbetning av dessa krävande material.

  • Överlägsen oxidationsbeständighet och termisk stabilitet
  • Utmärktslitagebeständighet
  • Perfekt beläggningslösning för bearbetning av material som är svåra att skära, som t.ex. titan, nickelbaserade legeringar, rostfritt stål och härdat stål
BALINIT TISAFLEX
Beläggningsmaterial AlTiN/TiSiXN
Beläggningsteknik Arc
Beläggningens färg brons
Beläggningshårdhet HIT [GPa]* 38 +/-5
Inre spänning [GPa]*** -5 +/-1
Max. driftstemp. [°C]**** 1100
Processtemperatur [°C] < 600
Allmän kommentar Alla uppgifter är uppskattningar och beror på aktuell applikation, miljöförhållanden och testförhållande.
*Beläggningshårdhet HIT [GPa] Uppmätt med nano-intryck i enlighet med ISO 14577. Vid multilagerskikt har de enskilda lagren olika hårdhet. Hårdheten kan anpassas till applikationen.
***Inre spänning [GPa] Uppmätt med XRD och/eller böjmetoden (Stoney's ekvation). Den beräknade termiska spänningen har dragits subtraherats.
****Max. driftstemp. [°C] Detta är ungefärliga värden. På grund av termodynamiska lagar finns det ett tryckberoende i applikationen.

© Copyright 2024 OC Oerlikon Management AG

Tillbaka till början keyboard_arrow_up

keyboard_arrow_up