Wybierz kraj/język

METAPLAS.DOMINO

Jedna platforma technologiczna – wiele możliwości

METAPLAS.DOMINO

Założeniem METAPLAS.DOMINO jest dostosowanie wielu modułów do indywidualnych wymagań i stworzenie wyjątkowej jednostki. Najnowocześniejsze urządzenie do nanoszenia cienkich warstw został stworzony w oparciu o prawie 30-letnie doświadczenie w przemyśle narzędziowym.

Dla Oerlikon Balzers wiąże się to z oferowaniem wydajnych rozwiązań systemowych oraz wyznaczaniem trendów w obróbce powierzchni. Dzięki modułowej i elastycznej koncepcji urządzenia do nanoszenia cienkich warstw możliwa jest jego rozbudowa i modernizacja.

  • Wysoka niezawodność procesu
  • Krótki czas cyklu
  • Indywidualnie zaprojektowane powłoki
  • Skuteczny serwis posprzedażowy
  • Niewielkie koszty za sztukę

Powlekane elementy, widoczne i niewidoczne są stałą i nieodłączną częścią wielu podzespołów znajdujących się w codziennym użyciu. Bez powłok, niezabezpieczone powierzchnie ulegałby bardzo szybkiemu wyeksploatowaniu. Powłoki obniżają tarcie i zużycie, stanowią ochronę przed temperaturą i korozją. Ponadto, ze względu na walory dekoracyjne rozszerza się możliwość zastosowań również w tym względzie. Powłoki są nieodłączną częścią wielu procesów produkcyjnych i trudno sobie wyobrazić ich istnienie bez technik PVD.

Podręcznik PVD+ CVD „Wspomagane plazmowy procesy powlekania” przybliża czytelnikowi przyjazne dla środowiska naturalnego technologie wytwarzania powłok PVD i CVD. Porusza podstawowe zagadnienie związane z wytwarzaniem cienkich warstw oraz urządzaniami służącymi do ich nakładania. Opisuje przebieg procesów, zastosowanie i wykorzystanie powłok w dniu dzisiejszym, a także możliwe kierunki rozwoju.

Rekomendujemy tę książkę osobom, które zaczynają przygodę z powłokami ale także ekspertom i specjalistom. Po to aby w sposób zwięzły i wyczerpujący poznać lub odświeżyć wiedzę z zakresu powłok.

Czytaj publikację

  • APA Arc (Advanced Plasma Assisted Arc)

    Technologia katodowego łuku próżniowego, zapala łuk elektryczny między anodą a katodą z regulowanym ustawieniem pola magnetycznego. Umożliwia ustawienie parametrów dla nowych typów powłok (metalowe i węglowe).

    Korzyści:

    • Szybkość osadzania > 5 µm/h
    • Sterowany łuk z regulowanymi polami magnetycznymi
    • Tetra-amorficzne powłoki węglowe o twardości > 50 GPa
    • Szybka zmiana powłoki
    • Zredukowane makrocząsteczki
  • Rozpylanie prądem stałym lub prądem zmiennym (częstotliwość środkowa)

    Technologia rozpylania magnetronowego to proces fizyczny, w którym atomy są uwalniane ze stałego celu przez bombardowanie wysokoenergetycznymi jonami, głównie argonem. Pole magnetyczne (od zrównoważonego do niezrównoważonego) służy do tworzenia lepszej jonizacji.

    Korzyści:

    • Stabilne warunki powlekania
    • Zasilacze DC i MF do 350 kHz do osadzania warstw tlenkowych
    • Struktury warstw regulowane przez ustawienia parametrów plazmy
    • Gładkie powłoki
    • Niskie temperatury osadzania <100 °C
  • HiPIMS (napylanie magnetronowe, impulsowe o dużej mocy)

    Technologia HiPIMS jest kluczem do wysoko zjonizowanych powłok. Gęstości mocy w zakresie od kilkuset W/cm2 do kilku tysięcy W/cm2 pozwalają na kształtowanie struktur powłokowych.

    Korzyści:

    • Szybkość jonizacji (podobna do łuku)
    • Regulowane struktury warstw poprzez ustawienia parametrów plazmy
    • Bardzo gładkie powłoki
    • Osadzanie gęstych powłok w niskich temperaturach podłoża < 60°C
  • HiPIMS z rozpylaniem magnetronowym DC i/lub MF

    Proces z różnymi trybami mocy umożliwia osadzanie nowych kombinacji powłok i zwiększa niską szybkość osadzania.

    Korzyści:

    • Wyższa szybkość osadzania do współczynnika 2
    • Wysoka gęstość mocy od 100 do 1000 W/cm2
    • Możliwe struktury warstwowe z warstwami tlenkowymi
  • Zaawansowane AEGD, nowa generacja trawienia

    Zaawansowane trawienie AEGD wykorzystuje katodę tytanową lub chromową oraz różne anody do regulowanego i równomiernego trawienia*

    Korzyści:

    • Regulowana równomierność trawienia na całej długości powłoki
    • Duża siła trawienia do 2 µm/h szybkości trawienia na narzędziach z węglików spiekanych
    • Doskonałe właściwości adhezyjne
    • Brak konserwacji między regularnymi cyklami (w pełni kontrolowany przez recepturę)

    * Wymagany jeden kołnierz łukowy

  • M.NIP (Azotowanie + PVD)

    Wszystkie maszyny do powlekania PVD zawierają proces azotowania plazmowego (2 w 1), a następnie powlekania PVD w jednym cyklu:

    Korzyści:

    • Wszytsko w 1 procesie
    • Hartowanie I powlekanie narzędzi stalowych w 1 procesie
    • Ekonomia dla narzędzi formujących
  • Rozwiązania powierzchniowe - kroki

    Jeśli nie zdecydujesz się uruchomić własnego rozwiązania powierzchniowego ze względu na wysokie koszty zewnętrzne powlekania, firma Oerlikon Balzers oferuje indywidualną koncepcję opartą wieloletnim doświadczeniu w naszych centrach powlekania.

    1 Mycie

    Czyste powierzchnie są niezbędne dla przyczepności powłoki. Inwestujemy wiele wysiłku w przygotowanie powierzchni do procesu PVD. Oferujemy wieloetapowe ultradźwiękowe linie czyszczące przy użyciu wodnych kąpieli alkalicznych bez dodatków substancji szkodliwych dla środowiska.

    2 Przygotowanie powierzchni

    Jeśli wymagana jest dodatkowa obróbka wstępna, oferujemy usługi przygotowania krawędzi i obróbki powierzchni w zależności od Państwa potrzeb.

    3 Powlekanie

    Dostępna jest szeroka gama technologii powlekania, dla niemal nieograniczonej liczby zastosowań: cięcie, formowanie, wykrawanie, odlewanie ciśnieniowe metali i przetwarzanie tworzyw sztucznych. Pracując w ścisłej współpracy z naszymi klientami na całym świecie, nasi specjaliści nieustannie otwierają nowe zastosowania.

    4 Obróba wykańczająca

    Stosowane są liczne metody, aby nadać narzędziom ostateczny szlif. Przez lata firma Oerlikon Balzers zdobyła bogate doświadczenie potrzebne do opracowania najlepszych rozwiązań i sprzętu spełniającego Twoje potrzeby.

    5 Kontrola jakości

    Sukces powłoki zależy również bezpośrednio od stanu i jakości narzędzia. Stosujemy metody wizualne i mechaniczne, aby ocenić jakość powłoki. Ponieważ nasze technologie są wykorzystywane w wielu gałęziach przemysłu, jesteśmy w stanie zaoferować doradztwo w zakresie potrzebnych zasobów kontroli jakości.

    6 Opieka posprzedażowa

    Wsparcie na miejscu w zakresie instalacji, aktualizacji, napraw i konserwacji. Wysyłka inżyniera w ciągu 24 godzin. Umowy serwisowe. Sprzedaż części nowych i używanych oraz materiałów eksploatacyjnych.

  • HI3 - potrójna jonizacja

    HI3 łączy wysoce zjonizowane procesy powlekania łukiem, HiPIMS oraz zaawansowane trawienie AEGD, tworząc unikalną technologię dla nowej generacji powłok PVD.

    • Siła 3 procesów w jednym systemie powlekania PVD: Arc, HiPIMS i AEGD
    • HI3 pozwala na dostosowanie powłok do specyficznych wymagań poprzez mikrostopowanie, domieszkowanie i łączenie szerszego zakresu materiałów
    • HI3 stanowi innowacyjne podejście do nowej generacji powłok PVD

© Copyright 2024 OC Oerlikon Management AG

Back to top keyboard_arrow_up

keyboard_arrow_up