Wybierz kraj/język

BALINIT CROMA / CROMA PLUS

BALINIT CROMA / CROMA PLUS BALINIT CROMA – przetwórstwo tworzyw sztucznych w najwyższej formie, nawet przy największych elementach.

Innowacyjne rozwiązanie ochrony przed zużyciem, zwiększające produktywność i efektywność w przetwórstwie tworzyw sztucznych, nawet przy dużych elementach.

BALINIT CROMA / CROMA PLUS

Wtryskiwanie, wytłaczanie i rozdmuchiwanie – optymalizacja jakości i wydajności produkcji w tych procesach jest możliwa tylko przy zapewnieniu najwyższej jakości powierzchni. Dlatego BALINIT® CROMA i BALINIT® CROMA PLUS są najlepszym wyborem do skutecznej obróbki tworzyw sztucznych, nawet przy dużych elementach.

CROMA i CROMA PLUS zmniejszają koszty narzędzi, produkcji i utrzymania, co sprawia, że są idealnymi powłokami do wytłaczania profili okiennych z PCW i do przetwórstwa gumy.

  • Ekstremalna twardość powłoki
  • Niski współczynnik tarcia
  • Doskonała adhezja
  • Poprawa produktywności, efektywności ekonomicznej i niezawodności
  • Powlekanie dużych elementów

Stanowi zabezpieczenie formy wtryskowej przed włóknem szklanym

Włókno szklane, jako wypełniacz tworzyw sztucznych działa bardzo ściernie na powierzchnie form wtryskowych,  BALINIT® CROMA PLUS tworzy swoistą barierę i chroni narzędzia przed zużyciem. Powłoka umożliwia ponadto lepsze płynięcie tworzywa, obniża ciśnienie wtrysku i zmniejsza częstotliwość przestojów. Pokrycie firmy Oerlikon Balzers zastosowano w narzędziowni Siebenwurst dla Mercedes-Benz, na formę do produkcji elementu bagażnika. Wypraska ta stanowi część samochodu elektrycznego EQS.

Lżejszy samochód dzięki włóknom szklanym
W elektromobilności lekka konstrukcja jest kluczową zaletą, im lżejszy pojazd, tym większy zasięg. Najlepszymi materiałami są kompozyty wzmacniane włóknem szklanym, jak np. arkusze organiczne. Tworzą one stabilną matrycę, składającą się z warstwy termoplastycznej i włókien szklanych, węglowych lub aramidowych. Ich zastosowanie zmniejsza masę wyrobu, ponieważ bardzo dobrze zastępuje stal.

Jak przetwarzać kompozyt z włóknem szklanym bez szkody dla formy wtryskowej
Mieszanka polipropylenu z 50% zawartością włókna szklanego, została użyta do produkcji elementu bagażnika, nowoczesnego modelu Mercedesa. Było to duże wyzwanie dla konstruktorów firmy Siebenwurst. Duża ilość wypełniacza w przetwarzanym tworzywie działa bardzo ściernie na powszechnie robocze formy i powoduje ich bardzo szybkie zużycie. Powstało pytanie jak rozwiązać to zagadnienie.

Powłoka jest idealnym rozwiązaniem
Dzięki pozytywnym efektom wcześniejszej współpracy, po raz kolejny powłoka BALINIT® CROMA PLUS Oerlikon Balzers stała się częścią projektu. Tęczowa warstwa PVD (Physical Vapor Deposition), na bazie azotku chromu, jest dobrym rozwiązaniem powodującym zwiększenie odporności na zużycie ścierne form wtryskowych. Właściwości tego pokrycia zostały ponownie wykorzystane w produkcji wyprasek wzmacnianych włóknem szklanym w fabryce Mercedes-Benz w Hamburgu. Odnotowano wzrost trwałości narzędzia oraz znacznie zmniejszono częstotliwość przestojów.

Anton Liebl, Kierownik ds. projektów Siebenwurst

“Powłoki są niezbędne do sprostania wyzwaniom stawianym przez kompozyty”

– mówi Anton Liebl, Kierownik ds. projektów Siebenwurst

Powłoka jest idealnym rozwiązaniem
Dzięki pozytywnym efektom wcześniejszej współpracy, po raz kolejny powłoka BALINIT® CROMA PLUS Oerlikon Balzers stała się częścią projektu. Tęczowa warstwa PVD (Physical Vapor Deposition), na bazie azotku chromu, jest dobrym rozwiązaniem powodującym zwiększenie odporności na zużycie ścierne form wtryskowych. Właściwości tego pokrycia zostały ponownie wykorzystane w produkcji wyprasek wzmacnianych włóknem szklanym w fabryce Mercedes-Benz w Hamburgu. Odnotowano wzrost trwałości narzędzia oraz znacznie zmniejszono częstotliwość przestojów.

125 lat doświadczenia
Od 125 lat Siebenwurst wykorzystuje swoją wiedzę i doświadczenie w projektowaniu i wykonywaniu form wtryskowych. Firma ma ugruntowaną reputację najlepszego dostawcy narzędzi od prototypów do produkcji seryjnej.

Wysokiej klasy system gorących kanałów
Siebenwurst współpracuje z Oerlikon nie tylko w zakresie usług powlekania. W kolejnym projekcie, oprócz wykorzystania powłoki Oerlikon Balzers, planowane jest zastosowanie systemu gorących kanałów siostrzanej marki Oerlikon, HRSflow. Nie jest to pierwszy projekt Sibenwurst  z tym dostawcą, współpracowali jeszcze zanim firma stała się częścią Oerlikon.

Kontakt

Petra Ammann

Petra Ammann

Head of Product Marketing Communications

© Copyright 2025 OC Oerlikon Management AG

Powrót do menu keyboard_arrow_up

keyboard_arrow_up