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METAPLAS.DOMINO

Une seule plateforme technologique – de multiples possibilités

METAPLAS.DOMINO

Adaptation de plusieurs modules aux besoins individuels et création d'une grande unité – c'est la base de METAPLAS.DOMINO. Cet équipement couches minces de pointe a été développé à partir des connaissances acquises depuis près de 30 ans et de notre expérience dans l’industrie de fabrication d’outils.

Pour Oerlikon Balzers, cela implique de proposer des solutions de systèmes efficaces, voire même de créer des tendances dans le domaine du traitement de surface. Le concept modulaire et flexible de l'équipement couches minces permet d'autres développements et mises à niveau.

  • Haute fiabilité du procédé
  • Rapidité des temps de cycles
  • Des revêtements personnalisés
  • Un service après-vente efficace
  • Faibles coûts par pièce

Les surfaces revêtues, visibles ou non, font partie intégrante de nombreux objets utilisés quotidiennement. Sans revêtements, les matériaux et les surfaces atteindraient rapidement leurs limites. Les revêtements réduisent le frottement et l'usure, protègent des surcharges thermiques et de la corrosion, et ajoutent des possibilités de distinction et un attrait esthétique optimisé. Divers procédés de fabrication industriels ne sont pas envisageables sans revêtements.

Le livre PVD + CVD «Procédés de revêtement assistés par plasma» examine de près toute la technologie respectueuse de l'environnement sous-jacente aux revêtements PVD et CVD, qui traite des bases, des technologies et des systèmes, mais également de la manipulation, des applications et de la prospective.

Nous recommandons ce livre aux nouveaux venus et aux utilisateurs avancés intéressés par un aperçu complet et complet des revêtements de surface.

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  • Arc APA (Arc Assisté par Plasma Avancé)

    Notre technologie d'arc cathodique sous vide allume un arc électrique entre une anode et une cathode avec un champ magnétique réglable et permet de paramétrer de nouveaux types de revêtements tels que les revêtements métalliques et les revêtements de carbone.

    Vos avantages :

    • Taux de dépôt élevés > 5 µm/h
    • Arc dirigé avec champs magnétiques réglables
    • Revêtements de carbone tétra amorphe d'une dureté > 50 GPa
    • Changement rapide de cible
    • Réduction des macro-particules
  • Pulvérisation par DC (Direct Current) ou MF (Middle Frequency)

    Notre technologie de pulvérisation magnétron est un processus physique par lequel des atomes sont libérés d'une cible solide par bombardement avec des ions à haute énergie, principalement de l'argon. Un champ magnétique (équilibré ou déséquilibré) est utilisé pour créer une meilleure ionisation.

    Vos avantages :

    • Conditions de revêtement stables
    • Alimentations DC et MF jusqu'à 350 kHZ pour le dépôt de couches d'oxyde sans empoisonnement de la cible
    • Structures des couches réglables par les paramètres du plasma
    • Revêtements lisses
    • Faibles températures de dépôt < 100 °C
  • HiPIMS (pulvérisation cathodique magnétron à haute puissance)

    Notre technologie HiPIMS est la clé des revêtements par pulvérisation cathodique à haute ionisation. Des densités de puissance de plusieurs centaines de W/cm2 à plusieurs milliers de W/cm2 peuvent être appliquées et permettent de façonner de nouvelles structures de revêtement.

    Vos avantages :

    • Taux d'ionisation élevé (similaire à l'arc)
    • Structures de couches ajustables par le réglage des paramètres du plasma
    • Revêtements très lisses
    • Dépôt de revêtements denses à des températures de substrat basses < 60°C
  • Superposition de HiPIMS avec une alimentation supplémentaire en courant continu et/ou en courant alternatif

    Notre procédé de superposition avec différents modes de puissance permet de déposer de nouvelles combinaisons de revêtements et d'augmenter la vitesse de dépôt, qui est par ailleurs faible.

    Vos avantages :

    • aux de dépôt plus élevé, jusqu'à un facteur 2, par rapport au DC ou au HiPIMS
    • Densités maximales jusqu'à 1500 W/cm2
    • Possibilité de structures en couches avec des couches d'oxyde
  • Advanced AEGD, la nouvelle génération de gravure

    Notre gravure AEGD avancée utilise une cathode en titane ou en chrome et diverses anodes pour une gravure réglable et uniforme.

    Vos avantages :

    • Uniformité de gravure réglable sur toute la hauteur du revêtement
    • Forte puissance de gravure pour une vitesse de gravure allant jusqu'à 2 µm/h sur les outils en carbure cémenté
    • Excellentes propriétés d'adhérence
    • Pas d'entretien entre les cycles réguliers (entièrement contrôlé par la recette)
  • M.NIP (Nitruration + PVD)

    Toutes nos machines de revêtement PVD intègrent le processus 2 en 1 de nitruration au plasma et de revêtement PVD en un seul cycle :

    Vos avantages :

    • Tout en un cycle
    • Durcissement et revêtement de pièces en acier en un seul cycle
    • Les outils de formage et les substrats en acier peuvent être traités de manière économique
  • La solution globale de revêtement

    Si vous décidez de mettre en place votre propre solution de revêtement "in house" en raison des coûts élevés du revêtement externe, Oerlikon Balzers vous propose un concept individuel basé sur nos nombreuses années d'expérience dans nos centres de revêtement.

    1 Nettoyage

    Des surfaces propres sont essentielles pour l'adhérence du revêtement. C'est pourquoi Oerlikon Balzers investit beaucoup d'efforts dans la préparation des surfaces pour le dépôt en phase vapeur (PVD) et propose des lignes de nettoyage par ultrasons en plusieurs étapes utilisant des bains alcalins aqueux sans additifs nocifs pour l'environnement.

    2 Prétraitement

    Si un prétraitement supplémentaire est nécessaire, Oerlikon Balzers utilise toujours la bonne technologie. Nous proposons différentes technologies de préparation des bords et de traitement de surface en fonction de vos besoins.

    3 Revêtement

    Une large gamme de technologies de revêtement est disponible pour un nombre presque illimité d'applications de découpe, de formage, de poinçonnage, de moulage sous pression ou de traitement des plastiques. Travaillant en étroite collaboration avec nos clients dans le monde entier, nos spécialistes ouvrent sans cesse de nouvelles applications. Des revêtements personnalisés sont disponibles sur demande.

    4 Post-traitement

    De nombreuses méthodes sont appliquées pour donner aux outils la touche finale. Au fil des années, Oerlikon Balzers a acquis la vaste expérience nécessaire pour proposer les solutions et les équipements les mieux adaptés à vos besoins.

    5 Contrôle de la qualité

    Le succès d'un revêtement dépend aussi directement de l'état et de la qualité de l'outil. Nous utilisons des méthodes visuelles et mécaniques pour évaluer la compatibilité du revêtement des pièces entrantes et pour déterminer la qualité du revêtement. Comme nos technologies sont utilisées dans un large éventail d'industries, nous sommes parfaitement en mesure de vous conseiller sur les moyens de contrôle de la qualité dont vous avez besoin.

    6 Après-vente

    Assistance technique et conseils par téléphone, service d'assistance téléphonique et courrier électronique. Diagnostic et contrôle à distance pour un dépannage encore plus rapide. Assistance professionnelle sur site pour les installations, les mises à niveau, les réparations et la maintenance. Envoi d'un ingénieur dans les 24 heures. Contrats de service. Pièces neuves et d'occasion, ainsi que consommables. Mises à niveau, y compris les technologies et les revêtements les plus récents. Pièces en graphite standard et spécifiques au client.

  • HI3 - Haute ionisation triple

    HI3 utilise simultanément des procédés de revêtement par pulvérisation cathodique à arc hautement ionisé et HiPIMS. En combinaison avec la gravure AEGD avancée, il s'agit d'une technologie unique qui permet de développer une nouvelle génération de revêtements PVD.

    • HI3 combine la force de 3 technologies en un seul système PVD : Arc, HiPIMS et AEGD
    • HI3 permet d'adapter les revêtements à vos besoins spécifiques grâce au microalliage, au dopage et à la combinaison d'une plus large gamme de matériaux
    • HI3 est l'approche de la prochaine génération de revêtements PVD

© Copyright 2024 OC Oerlikon Management AG

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