Wybierz kraj/język
Argentina
Brazil
Canada
Mexico
USA
Austria
Belgium
Czech Republic
Finland
France
Germany
Hungary
Italy
Luxembourg
Netherlands
Poland
Portugal
Romania
Slovakia
Sweden
Turkey
United Kingdom
China
India
Indonesia
Japan
Korea
Malaysia
Philippines
Singapore
Vietnam
Przełom w zastosowaniu CBN
Regularny azotek boru (CBN)to materiał syntetyczny, twardy niczym diament. Stosowany jest do obróbki materiałów o wysokiej wytrzymałości. Firma BSW poprzez zastosowanie BALIQ® TISINOS na produkowanych przez siebie płytkach wyznacza nowy standard na rynku.
Połowa sprzedaży firmy BSW GmbH z Saarwellingen w Niemczech stanowią produkty wykonane z CBN. Są to płytki skrawające wykorzystywane w branżach samochodowej, e-mobility, przemyśle lotniczym i medycznym.
BSW już wcześniej współpracowało z Oerlikon Balzers, stosując różne powłoki, w tym BALINIT® ALCRONA PRO oraz BALINIT® LATUMA, wykorzystywane głównie jako wskaźnik zużycia. Ze względu na jednolity szary kolor płytki łatwo było o pomyłkę. Doprowadzić to mogło do spadku jakości lub przedwczesnej wymiany płytki na nową.
Powłoki BALINIT ALCRONA PRO Gold lub BALINIT® A rozwiązało problem wskaźnika. Złoty kolor umożliwia szybkie stwierdzenie początków zużycia, nawet gołym okiem.
CBN jest materiałem odpornym na wysokie temperatury pracy, nawet do 1.000 °C, dzięki czemu idealnie sprawdza się przy skrawaniu na sucho. Jeden z klientów BSW oczekiwał powłoki, która pozwoliłaby na łatwą identyfikację zużycia oraz wzrost wydajności płytek. „Zawsze pracujemy nad doborem rozwiązań szytych na miarę do konkretnych zastosowań” – mówi Oliver Roski, dyrektor techniczny BSW.
Wiedza, kompetencje i doświadczenie BSW pozwoliło na zrealizowanie tego projektu z pełnym sukcesem.
Produkcja standardowa i specjalna narzędzi CBN, PKD i CVD-D
Pragniemy wyznaczać standardy na rynku, oferując klientom innowacyjne produkty o najwyższej jakości.
Oliver Roski, dyrektor sprzedaży w BSW Zerspanungswerkzeuge GmbH
Powlekanie CBN nie jest łatwym zadaniem: naprężenia podłoża i powłoki mogą bardzo łatwo prowadzić do pęknięć i delaminacji powłoki.
BSW znalazł partnera do powlekania, firmę Oerlikon Balzers. „Jednym z kluczowych aspektów była niezawodność procesu, brak awarii i idealna jakość. Płytki są bardzo drogie, ich koszt kilkukrotnie przekracza wartość powlekania” – tłumaczy Felek Cifci – dyrektor zakupów BSW.
Współpraca specjalistów z BSW i Oerlikon Balzers reprezentowanego przez opiekuna klienta, pana Metina Cetin pozwoliła na znalezienie rozwiązania. Powłoka BALIQ TISINOS spełniła wymagania odbiorcy i okazała się najlepszą propozycją do wskazanego zastosowania. Powłoka na bazie AlTiSiN, wytwarzana w technologii S3p i zaprojektowana przez Oerlikon Balzers pozwala na pracę w temperaturze 1.000°C (podobnie jak CBN). Dodatkowo powłoka cechuje się następującymi parametrami, odporność na utlenianie, wysoka gęstość, jednorodność, jednolita grubość, wysoka gładkość powierzchni.
Znakomita obsługa klienta: (od lewej) Oliver Roski, kierownik działu sprzedaży technicznej; Felek Ciftci, kierownik działu zakupów w BSW; Metin Cetin z Oerlikon Balzers.
BSW ceni usługi dostarczane przez Oerlikon Balzers, szczególnie za doradztwo techniczne oraz obsługę okołosprzedażową, logistykę. Wartość dodaną stanowi także specjalizowane oprzyrządowanie i przekazywanie opakowań przeznaczonych do konkretnych płytek.
“Płytki zawsze produkowane są dla konkretnych klientów lub pod specjalne zamówienie, dlatego bardzo ważne jest to, aby nasz partner był w stanie wykonać powłokę dla poszczególnych partii” - mówi pan Ciftci, taka usługa jest możliwa do realizacji tylko w centrum powlekania Oerlikon Balzers w Bielefeld, które specjalizuje się w technologii S3p .
BSW i Oerlikon to partnerzy, którzy z optymizmem patrzą na przyszłość, wierząc, że BALIQ TISINOS znajdzie zastosowanie w innych aplikacjach.
Brązowa powłoka BALIQ® TISINOS pozwoliła BSW rozwiązać dwa zagadnienia: funkcjonować jako wskaźnik zużycia oraz zwiększać trwałości narzędzia.
Brązowa powłoka BALIQ TISINOS pozwoliła BSW rozwiązać dwa zagadnienia: funkcjonować jako wskaźnik zużycia oraz zwiększać trwałości narzędzia. „W zależności od aplikacji, narzędzia mogą pracować aż 50% dłużej” – mówi pan Roski.
