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METAPLAS.DOMINO

Una sóla plataforma de tecnología - varias posibilidades

METAPLAS.DOMINO

Adaptamos múltiples módulos a las demandas individuales y desarrollamos una gran unidad - esta es la base de METAPLAS.DOMINO. El equipo de fabricación de recubrimientos finos de última generación ha sido desarrollado con el conocimiento de casi 30 años de experiencia en la industria de fabricación de herramientas.

Para Oerlikon Balzers, esto significa ofrecer soluciones en sistema eficientes y aun marcar tendencias en tratamiento superficial. El concepto modular y flexible del equipo de fabricación de recubrimientos finos permite aun más expansiones y actualizaciones.

  • Alta fiabilidad del proceso
  • Tiempos de ciclo cortos
  • Recubrimientos únicos
  • Eficiente servicio de postventa
  • Bajos costos por pieza

Las superficies recubiertas,  sean visibles o no, son una parte permanente e indispensable de muchos objetos que se usan a diario. Sin recubrimientos, los materiales y las superficies llegarían rápidamente a sus límites. Los recubrimientos reducen la fricción y el desgaste, protegen de la sobrecarga térmica y la corrosión y, además, añaden posibilidades de distinción y optimizan el atractivo estético. Varios procesos de fabricación industrial no son posibles sin recubrimientos.

El libro (en inglés) PVD + CVD “Plasma-Assisted Coating Processes” analiza de cerca la completa medioambientalmente inocua tecnología que existe tras los recubrimientos de PVD y CVD.  En él se habla sobre los conceptos básicos, las tecnologías y los sistemas, además del uso, las aplicaciones y una previsión a futuro.

Recomendamos este libro tanto a los recién llegados a este mundo como a usuarios avanzados que deseen obtener una visión general compacta y completa de los recubrimientos de superficie.

Lea la publicación

  • APA Arc (Advanced Plasma Assisted Arc)

    Nuestra tecnología de arco de vacío catódico enciende un arco eléctrico entre un ánodo y un cátodo con una configuración de campo magnético ajustable y permite la configuración de parámetros para nuevos tipos de recubrimiento, como recubrimientos.

    Beneficios:

    • Altas tasas de deposición > 5 µm/h
    • Arco dirigido con campos magnéticos ajustables
    • Recubrimientos de carbono tetra amorfo de > 50 GPa de dureza
    • Cambio rápido de los targets
    • Macropartículas reducidas
  • Sputtering por DC (Direct Current) o MF (Middle Frequency)

    Nuestra tecnología de pulverización catódica (sputtering) con magnetrón es un proceso físico en el que los átomos se liberan de un objetivo sólido mediante el bombardeo con iones de alta energía, principalmente argón. Se utiliza un campo magnético (Equilibrado a Desequilibrado) para crear una ionización mejorada.

    Beneficios:

    • Condiciones de recubrimiento estables
    • Fuentes de alimentación CC y MF de hasta 350 kHz para depositar capas de óxido sin contaminación del target de la máquina de recubrimiento
    • Estructuras de capas ajustables mediante la configuración de parámetros de plasma
    • Recubrimientos suaves
    • Bajas temperaturas de deposición < 100 °C
  • HiPIMS (High Power Impuls Magnetron Sputtering)

    Nuestra tecnología HiPIMS es la clave para los recubrimientos de pulverización catódica altamente ionizados. Se pueden aplicar densidades de potencia en el rango de varios cientos de W/cm2 hasta varios miles de W/cm2 y permitir dar forma a nuevas estructuras de recubrimiento.

    Beneficios:

    • Alta tasa de ionización (similar al arco)
    • Estructuras de capas ajustables mediante la configuración de parámetros de plasma
    • Recubrimientos muy suaves
    • Deposición de recubrimientos densos a bajas temperaturas del sustrato < 60°C
  • Superposición de HiPIMS con DC y/o MF magnetron sputtering

    Nuestro proceso de superposición con diferentes modos de potencia permite depositar nuevas combinaciones de recubrimiento y aumenta la tasa de deposición, que de otro modo sería baja.

    Beneficios:

    • Mayor tasa de deposición hasta el factor 2
    • Altas densidades de potencia de 100 a 1000 W/cm2
    • Posibles estructuras de capas con capas de óxido
  • Advaced AEGD, la nueva generación de grabado

    Nuestro grabado Advanced AEGD utiliza un cátodo de titanio o cromo y varios ánodos para un grabado ajustable y uniforme.

    Beneficios:

    • Uniformidad de grabado ajustable sobre la altura del recubrimiento
    • Gran poder del grabado para una velocidad de grabado de hasta 2 µm/h en herramientas de metal duro
    • Excelentes propiedades de adhesión
    • No se requiere de mantenimiento entre ciclos regulares (totalmente controlado por receta)
  • M.NIP (Nitruración + PVD)

    Todas nuestras máquinas de recubrimiento por PVD contienen el proceso 2 en 1 de nitruración por plasma y posterior recubrimiento por PVD en un ciclo:

    Beneficios:

    • Todo en un ciclo
    • Endurecimiento y recubrimiento de piezas de acero en un solo ciclo
    • Los útiles de conformado y los sustratos de acero se pueden procesar a bajos costos
  • La solución de recubrimiento total

    Si decide instalar su propia producción de soluciones de recubrimiento “in-house” Oerlikon Balzers tiene alternativas basadas en sus muchos años de experiencia en sus propios centros de recubrimiento.

    1 Limpieza

    Las superficies limpias son esenciales para la adhesión del recubrimiento. Por eso, Oerlikon Balzers invierte un gran esfuerzo en la preparación de superficies para PVD y ofrece líneas de limpieza ultrasónica de varias etapas que utilizan baños alcalinos acuosos sin aditivos nocivos para el medio ambiente.

    2 Pre-tratamiento

    Si se requiere un pretratamiento adicional, Oerlikon Balzers siempre utiliza la tecnología adecuada. Ofrecemos varias tecnologías de preparación de filos y tratamiento de superficies según sus necesidades.

    3 Recubrimiento

    Se encuentra disponible una amplia gama de tecnologías de recubrimiento para aplicaciones casi ilimitadas de corte, conformado, punzonado, inyección de aluminio o inyección de plásticos. Trabajando en estrecha colaboración con nuestros clientes de todo el mundo, nuestros especialistas desarrollan continuamente nuevas aplicaciones. Hay disponibles recubrimientos personalizados bajo pedido.

    4 Post-tratamiento

    Se aplican numerosos métodos para dar a las herramientas los toques finales. A lo largo de los años, Oerlikon Balzers ha adquirido la amplia experiencia necesaria para encontrar las mejores soluciones y equipos para satisfacer sus necesidades.

    5 Control de calidad

    El éxito de un recubrimiento también depende directamente del estado y la calidad de la herramienta. Usamos métodos visuales y mecánicos para evaluar la compatibilidad del recubrimiento de los artículos entrantes y para determinar la calidad del recubrimiento. Como nuestras tecnologías se utilizan en una amplia gama de industrias, estamos en la posición perfecta para ofrecerle asesoramiento sobre los recursos de control de calidad que necesita.

    6 Post-venta

    Soporte técnico y asesoramiento por teléfono, línea de atención y correo electrónico. Diagnóstico y control remotos para una solución de problemas aún más rápida. Soporte profesional in situ para instalaciones, actualizaciones, reparaciones y mantenimiento. Envío de ingenieros en 24 horas. Acuerdos de servicio. Piezas nuevas y de segunda mano, así como consumibles. Actualizaciones, incluidas las últimas tecnologías y recubrimientos. Piezas de grafito estándar y específicas del cliente.

  • HI3 – Alta Ionización Triple

    El HI3 combina la producción de procesos de recubrimiento por arco altamente ionizado y por HiPIMS.  En combinación con el avanzado grabado por láser AEGD es una tecnología única y asegura el desarrollo de una nueva generación de recubrimientos PVD.

    • El HI3 combina la fuerza de 3 tecnologías en un único sistema de PVD: arco, HiPIMS y AEGD
    • El HI3 posibilita adaptar los recubrimientos a sus necesidades específicas por micro aleación, doping y la combinación de una gama de materiales más amplia
    • El HI3 es el camino para la siguiente generación de recubrimientos PVD

© Copyright 2024 OC Oerlikon Management AG

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