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METAPLAS.DOMINO

하나의 기술 플랫폼 - 다양한 가능성

METAPLAS.DOMINO

개별 요구에 부합되도록 여러 개의 모듈을 조정하여, 우수한 유닛을 만드는 것 - 이것이 바로 METAPLAS.DOMINO의 기본입니다. 공구 제조 업계에서 30년 가까이 쌓아온 경험을 바탕으로 최첨단 박막 장비를 개발했습니다.

올리콘발저스에 있어서 이것은 효율적인 시스템 솔루션을 제공하고, 표면 처리의 트렌드를 만들어가는 것을 의미합니다. 이 유연성과 모듈식 제조 방식은 박막 장비의 추가 확장 및 업그레이드를 가능하게 합니다.

  • 우수한 공정 신뢰성
  • 짧은 사이클 타임
  • 개별 맞춤형 코팅
  • 효율적인 애프터 서비스
  • 낮은 단가

코팅이 적용된 표면은 가시적이든 그렇지 않든 지에 상관없이 일상생활에 사용되는 많은 물품에 있어 필수적이고 영구적인 부분입니다. 코팅이 적용되지 않은 재료나 표면의 수명은 빨리 한계에 도달할 것입니다. 코팅을 적용함으로써 마찰 및 마모를 감소시키고, 열이나 부식으로부터 보호할 뿐 만 아니라 제품에 차별화를 제공하고 미적 매력을 극대화합니다. 코팅 없이는 다양한 산업 생산 공정을 생각할 수 없습니다.

PVD + CVD 코팅 설명 팜플렛인 "Plasma-Assisted Coating Processes"는 PVD 및 CVD 코팅의 환경 친화적인 전체 기술에 대해 자세히 설명하고, 코팅의 기초, 기술 및 시스템 뿐 만 아니라 취급 방법과 적용분야에 대한 내용을 다루고 있습니다.

표면 코팅 솔루션에 대한 간략하고 포괄적인 정보를 얻고자 하는 모든 분들께 이 팜플렛을 추천해 드립니다.

팜플렛 자세히 보기

  • HI3 – High Ionization Triple

    HI3는 고도로 이온화 된 Arc와 HiPIMS 스퍼터링 프로세스를 동시에 실행합니다. 개선된 AEGD 에칭과 결합할 수 있는 유일한 기술이며 차세대 PVD 코팅 개발을 보장합니다.

    • HI3는 Arc와 HiPIMS 그리고 AEGD의 장점을 하나의 PVD 시스템에 결합합니다.
    • HI3는 미세성분의 합금화, 도핑 및 광범위한 소재의 조합을 통해 개별적인 요구 사항에 적합하게 적용할 수 있습니다.
    • HI3는 차세대 PVD 코팅을 위한 새로운 접근 방식입니다.
  • APA Arc (어드벤스드 플라즈마 지원 아크)

    올리콘 발저스의 음극 진공 아크 기술은 조정 가능한 자기장 설정을 통해 양극과 음극 사이의 전기 아크를 점화하여 금속 및 카본 코팅과 같은 새로운 코팅 타입에 대한 조건 설정이 가능합니다.

    혜택 및 장점:

    • 시간당 5 µm 이상의 높은 증착 속도
    • 조정 가능한 자기장이 있는 조향식 아크
    • 50 GPa 경도 이상의 ta-C 코팅
    • 빠른 타겟 변경
    • 미세 입자 감소
  • DC(직류) 또는 MF(중간 주파수)에 의한 스퍼터링

    올리콘 발저스의 마그네트론 스퍼터링 기술은 주로 고에너지의 아르곤 이온으로 타겟에 충격을 가해 원자를 분리시키는 물리적 프로세스입니다. 이온화를 개선하기 위해 자기장이 사용됩니다.

    혜택 및 장점:

    • 안정적인 코팅 조건
    • 최대 350 kHZ의 DC 및 MF 전원 공급 장치로 타겟 산화 없이 산화물 층을 증착
    • 플라즈마 조건 설정을 통해 코팅층 구조 조정 가능
    • 매끄러운 코팅
    • 100 °C 이하의 낮은 증착 온도
  • HiPIMS(고출력 임펄스 마그네트론 스퍼터링)

    올리콘 발저스의 HiPIMS 기술은 고이온 스퍼터 코팅의 핵심입니다. 수백 W/cm2에서 수천 W/cm2 범위의 전력 밀도를 적용할 수 있으며 이를 통해 새로운 코팅 구조를 생성할 수 있습니다.

    혜택 및 장점:

    • 높은 이온화 속도 (아크와 유사한 수준)
    • 플라즈마 조건 설정을 통해 코팅층 구조 조정 가능
    • 매우 매끄러운 코팅
    • 소재 온도 60°C 미만에서 조밀한 코팅의 증착 가능
  • DC HiPIMS와 MF 마그네트론 스퍼터링의 이중 사용 가능

    다양한 전력 모드를 사용하는 올리콘 발저스의 이중 사용 가능 프로세스를 통해 새로운 조합의 코팅을 증착하거나 낮은 증착률을 높일 수 있습니다.

    혜택 및 장점:

    • 최대 2배까지 더 높은 증착률
    • 100에서 1000 W/cm2범위의 높은 전력 밀도
    • 산화물층이 있는 코팅 가능
  • 차세대 에칭 기술, AEGD

    올리콘 발저스의 AEGD 에칭은 조정 가능하고 균일한 에칭을 위해 티타늄, 크롬 음극 및 다양한 양극을 사용합니다.

    혜택 및 장점:

    • 전반적인 코팅 구간의 에칭 균일성
    • 강력한 에칭 파워로 초경 합금 공구에서 최대 2 µm/h의 에칭 달성
    • 우수한 밀착력
    • 정기적인 주기 사이에 유지 보수 불필요 (레시피에 의해 완벽히 제어됨)
  • M.NIP(질화 공정 + PVD 공정)

    올리콘 발저스의 모든 PVD 코팅 시스템은 플라즈마 질화 후 PVD 코팅 처리가 한 사이클에 이루어지는 투인원 프로세스를 포함하고 있습니다.

    혜택 및 장점:

    • 모든 프로세스가 하나의 사이클에서 가능
    • 한 사이클에 강철 부품의 표면 경화 및 코팅 가능
    • 성형 공구 및 강철 소재를 경제적으로 처리
  • 토탈 코팅 솔루션

    높은 외주 코팅 비용으로 인해 ‘IN-HOUSE’ 코팅 솔루션을 시작하기로 결정하신 경우, Oerlikon Balzers가 당사의 코팅 센터에서 쌓은 다년간의 경험을 바탕으로 각각의 상황에 어울리는 최적의 솔루션을 제공해드립니다.

    1 세척

    코팅의 접착력 향상을 위해서는 깨끗한 표면은 필수입니다. 따라서 올리콘 발저스는 PVD 처리를 위한 표면 준비에 많은 노력을 기울이고 환경에 유해한 첨가제가 없는 알칼리성 수용액을 사용하는 다단계 초음파 세척 라인을 제공합니다.

    2 전처리

    추가적인 전처리가 필요한 경우, 올리콘 발저스는 언제나 올바른 기술을 제공합니다. 고객의 요구에 따라 다양한 인선부 처리 및 표면 처리 기술을 제공합니다.

    3 코팅

    절삭, 성형, 펀칭, 금속 다이캐스팅 및 플라스틱 프로세싱 등 거의 무제한의 적용 분야에 코팅 기술을 적용할 수 있습니다. 전 세계 고객들과의 긴밀한 협력을 통해 올리콘 발저스의 전문가들은 지속적으로 새로운 애플리케이션을 개발하고 있으며, 요청에 따라 맞춤형 코팅도 제공 가능합니다.

    4 후처리

    공구의 마무리 작업에는 다양한 방법이 적용될 수 있습니다. 올리콘 발저스는 수 년에 걸쳐 고객의 요구를 충족시키는 최고의 솔루션과 장비를 찾는 데 필요한 광범위한 경험을 축적해왔습니다.

    5 품질 관리

    공구의 상태 및 품질은 코팅의 성공 여부는 중요한 영향을 끼칩니다. 그런 이유에서 올리콘 발저스는 입고 제품의 코팅 가능성 평가 및 코팅의 품질 결정을 위해 시각적/기계적 방법을 사용합니다. 올리콘 발저스의 기술은 다양한 산업 분야에서 사용되고 있어 고객 여러분이 필요로 하는 품질 관리 방안에 대한 전문적인 컨설팅을 제공할 수 있습니다.

    6 애프터 세일즈

    전화, 서비스 핫라인 및 이메일을 통한 기술 지원 및 조언. 원격 진단 및 제어를 통한 더욱 빠른 문제 해결. 설치, 업그레이드, 수리 및 유지보수를 위한 전문적인 현장 지원. 24시간 이내 엔지니어 파견. 서비스 계약. 새 제품 혹은 중고 부품 및 소모품. 최신 기술 및 코팅을 포함한 업그레이드. 표준 및 고객별 흑연 부품.

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