Wybierz kraj/język

BALIQ ALCRONOS Powłoka przyszłości na: mikrowiertła, wygniatali, frezy do gwintów oraz stemple formujące

BALIQ ALCRONOS micromachining
Reamers are required to produce high quality products and high quality surfaces
Outstanding surface quality and precision for thread formers and taps
Outstanding surface quality and precision for thread formers and taps
Revolutionary thread forming and tapping mastery

Ze względu na wysokie wymagania jakościowe stawiane komponentom pojawia się zapotrzebowanie na precyzyjne i wytrzymałe narzędzia do ich obróbki. Ich dokładność spada proporcjonalnie do ich stopnia zużycia. Dzięki bardzo precyzyjnej powłoce BALIQ® ALCRONOS, narzędzia takie jak: mikrowiertła, wygniataki i frezy do gwintów, rozwiertaki, frezy walcowo-czołowe i stemple pozostają bardzo długo jak nowe, a niezawodność procesu wzrasta.

Zużycie narzędzi do obróbki: stali nierdzewnej, stali o twardości powyżej 50 HRC, czy trudnych do tłoczenia materiałów, jak stopy Corsona, jest bardzo szybkie. Z pomocą przychodzi rewolucyjnie gładka, łatwo przywierająca powłoka, która zapewnia doskonałą jakość powierzchni, a co za tym idzie gwarantuje wysoką wydajność procesu produkcji. Powłoka na bazie AlCrN zapobiega także tworzeniu się narostów na krawędziach.

  • Długa żywotność narzędzia, dzięki: gładkiej, pozbawionej defektów powierzchni (szczególnie istotne w przypadku mikrowierteł)
  • Precyzja. Wysoka niezawodność.
  • Niższe koszty narzędziowe
  • Niezawodny proces produkcji krytycznych i drogich komponentów
  • Najwyższa jakość powierzchni produktu końcowego
  • Możliwość regeneracji, zgodnie z zasadami zrównoważonego rozwoju (ochrona zasobów naturalnych)

BALIQ® ALCRONOS oferuje te same właściwości, wydajności i korzyści, co jej poprzednik BALIQ® MICRO ALCRONOS.

Rewolucyjnie gładkie i pozbawione defektów powłoki o doskonałej przyczepności Najwyższa niezawodność procesu w każdych warunkach zastosowania, bez konieczności mechanicznej obróbki końcowej
Niska tendencja do klejenia się powłok Zapobieganie przywieraniu i narastaniu krawędzi, szczególnie w przypadku stali miękkich i stali nierdzewnych serii 300
Wysoka odporność na zużycie powłok nawet przy wysokich temperaturach Dłuższa żywotność narzędzia, nawet w warunkach minimalnego smarowania (MQL) i obróbki na sucho
Wysoce precyzyjne rozłożenie grubości powłoki Doskonała precyzja narzędzia, szczególnie w zastosowaniach mikroobróbki
Precyzyjna powłoka bardzo ostrych krawędzi tnących Znaczne korzyści w zakresie wydajności, zwłaszcza przy najmniejszych grubościach wiórów lub podczas tłoczenia mikroelementów w celu uzyskania optymalnej jakości powierzchni komponentów

© Copyright 2024 OC Oerlikon Management AG

Back to top keyboard_arrow_up

keyboard_arrow_up