窓のハンドルを軽く回すだけで、新鮮な空気が入ってきます。これを長年にわたり確実に機能させるためには、数多くの部品が精密に連携する必要があります。その基盤は、金具や部品の製造段階で築かれます。窓・ドア技術ソリューションのメーカーであるウィンクハウスは、この製造工程において、エリコンバルザースの耐摩耗性PVDコーティングを採用しています。
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品質と安全のために：窓製造用金型向けPVDコーティング
信頼性の高い成形プロセス、金型寿命の延長、および認証済みの部品品質を実現する高性能PVDコーティング。
ウィンクハウスは5代続く家族経営の企業であり、ドイツにおける窓用建具、ドアロックシステム、アクセスソリューションの主要メーカーの一つです。窓用技術製品は、ノルトライン＝ヴェストファーレン州テルグテにある本社で製造されています。「構造によっては、当社の窓は約9つのアセンブリと、およそ100個の部品で構成されています」と、金型製作部門責任者のステファン・コルテンブレデ氏は述べています。50名以上の従業員からなる彼のチームは、切断、打ち抜き、成形に必要なすべての金型とスペアパーツを製造しています。
金型製作部門は、生産部門に対する社内サービスプロバイダーとしての役割を自覚しており、その課題をよく理解しています。「我々は、厚みや品質レベルが全く異なる多種多様な材料を加工しています。しかし、一つだけ変わらないことがあります。それは、当社の窓用技術が複数の基準に基づいて認証を受けているため、生産において効率性と部品の精度の両方を確保しなければならないということです」と、ステファン・コルテンブレデ氏は説明します。
課題：重量の増加と防犯性の向上
重要なのは、個々の部品の耐久性だけではありません。窓の製造には、特に2つの課題があります。第一に、窓はますます重くなっています。これは、多層ガラスといった建築トレンドや、現代の窓のサイズが大きくなっていることが原因です。建築家や住宅所有者は、自然光がたっぷりと差し込む部屋を求めています。例えば、全面ガラス張りのパティオドアは、最大150キログラムにもなることがあります。
第二に、セキュリティが重要な役割を果たしています。窓は、今日の防犯性能に関する要件を満たさなければなりません。コルテンブレデ氏は、その一例として「マッシュルームヘッドピン」を挙げています。これは、窓が閉まるとフレーム内の補強されたセキュリティキーにしっかりと噛み合う特殊なロックボルトです。もう一つの例は、ドアシステムで使用される高強度素材で作られたロックフックです。「当社の製品はすべて認証を取得しているため、その開発には非常に高い要求が課され、多大な労力を要します。つまり、数多くの基準に遵守し、一貫して高い品質を保証しなければならないのです」とコルテンブレデ氏は述べています。
ウィンクハウスの工具製造責任者ステファン・コルテンブレデ(左)と、エリコンバルザースの金型部門カスタマーコンサルタント、スザンヌ・ヘッケ・フィス。写真:エリコンバルザース
エリコンバルザースがコーティング技術を進化させるたびに、ウィンクハウスもそれに続きます。
そのため、ウィンクハウス社の金型製作部門は、エリコンバルザース社のPVDコーティングを採用しています。例えば、パンチやカッティングダイには、TiAlN系PVDコーティングであるBALINIT FUTURA NANOが施されています。その硬度と組成により、このコーティングは、高負荷がかかる精密部品や、HSSおよび超硬工具の両方にとって理想的なソリューションとなっています。これにより、切削速度の向上と面品位の改善が可能になります。圧縮用パンチおよびダイには、定評のあるBALINIT ALCRONA PROの後継モデルであるBALINIT ALCRONA EVOがコーティングされています。このPVDコーティングはさらに高い性能を発揮し、それにより金型寿命の延長が実現しています。
ウィンクハウスはすでに数ヶ月間、BALINIT ALCRONA EVOを採用しており、その成果に大いに満足しています。なぜこの切り替えを決断したのでしょうか？ステファン・コルテンブレデ氏は微笑みながらこう語ります。「エリコンバルザースがコーティング技術を進化させる際、私たちは常に彼らと共にその歩みを重ねてきました。彼らの専門知識を信頼しているからこそ、私たちは常に最先端の技術を取り入れ続けることができるのです。」
このアプローチは彼にとって大きな成果をもたらしています。「私たちが求めているのは、欠陥がなく、その後の加工が容易で、機械の円滑な稼働を保証する金型です。金型寿命の延長は、特に24時間365日稼働する部品において大きなメリットとなる。そしてもちろん、面品位も不可欠です。例えば、ドアのロックフックを製造する際に使用する皿穴パンチなどがそうです。我々は現在も自社で亜鉛メッキ処理を行っているため、品質基準を満たすには、滑らかでバリのない表面が不可欠です。」
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ウィンクハウスでは、建具部品の製造が24時間体制で行われています。そのため、金型の寿命が延びれば、生産効率が大幅に向上します。写真：BALINIT® ALCRONA EVOでコーティングされた成形パンチ。写真提供：エリコンバルザース
信頼に基づいた長年の関係
ウィンクハウスとエリコンバルザースは長年にわたり協力関係を築いてきました。この建具メーカーの企業理念には、サプライヤーと顧客との緊密な関係構築が組み込まれています。それは単に納期を守るだけにとどまりません。「私たちにとって重要なのは、サプライヤーが当社の製品において何が重要なのかを理解してくれることです。サプライヤーには当社の製造プロセスを把握し、ニーズを理解してほしいのです。そうすることで、日々の業務が円滑に進むだけでなく、予期せぬ事態にも共に立ち向かえるようになります」とコルテンブレデ氏は語る。
数年前には、両社は注文処理のワークフローも共同で再設計し、両社の業務を最適化しました。「エリコンバルザースは、私たちを対等な立場の大切なパートナーとして扱ってくれます。私たちにとって、連絡の取りやすさ、確実な納期、そして常に専任の担当者がいることは極めて重要であり、さらに、共に新しい解決策を模索してくれる点も大きな魅力です」とコルテンブレデ氏は付け加えます。
ステファン・コルテンブレデ氏が、窓用金物の幅広い用途を紹介しています。その製造に使用される金型には、主にBALINIT® PVDコーティングが施されています。写真：エリコンバルザース
ウィンクハウスグループについて
ウィンクハウスグループの各社は、窓やドア向けの高品質なシステムソリューション、および最新のアクセス管理技術を開発・製造しています。世界中の建築資材メーカー、セキュリティ専門家、販売店、建築家、建設業者、そしてエンドユーザーから、ウィンクハウス技術の耐久性と革新的なデザインが高く評価されています。ドイツ国内では、最先端のウィンクハウス生産施設が3か所で稼働しており、テルグテにある本社に加え、ミュンスターおよびマイニンゲンでも生産を行っています。さらに、ポーランドのリジナには、窓技術に特化した最先端の工場が立地しています。ウィンクハウスは、世界各地に子会社を擁し、欧州全域で確固たる存在感を示しています。1854年の創業以来、ウィンクハウスグループは一貫して家族経営を続けており、現在は5代目による経営者のもと、2,300名を超える従業員を率いています。