Bohrlochsohlenmotoren

10mal längere Lebensdauer für Bohrlochsohlenmotoren

Bohrlochsohlenmotoren müssen in einer extrem korrosiven Umgebung funktionieren – und gleichzeitig so lange wie möglich in Betrieb bleiben, um kosteneffektiv zu sein. Die schwierigen Betriebsbedingungen im Bohrloch selbst sind aber nicht die einzige Herausforderung für die Lebensdauer von hartverchromten oder mit Wolframkarbid (WC) beschichteten Rotoren: Bevor eine neue Beschichtung aufgebracht werden kann, muss jedes Mal die bisherige Beschichtung vollständig entfernt werden. Dadurch werden die Dimensionen des Rotors verringert.

Entwickelt für höchste Performance

Wir entwickeln unserer Werkstoffe für Spülbohranwendungen, um Ihre Produktivität zu steigern. Sie sind deshalb speziell für HVOF-Prozesse (mit Gas oder Flüssigbrennstoff betriebenes Hochgeschwindigkeitsflammspritzen) geeignet. Ihre ausgereiften und optimierten Zusammensetzungen und PSD's (Particle Size Distribution/Partikelgrössenverteilung) minimieren den Pulverabfall und erzeugen dank höherer Abscheidungsraten Beschichtungen, die branchenweit führend sind.

Diese Beschichtungen sind nicht nur langlebig und widerstandsfähig, sondern sie weisen auch eine deutlich geringere Eigenspannung auf. Dadurch sind sie bruchfester, und Reparaturen werden reduziert. Dies führt zu weniger Wartungsintervallen und ungeplanten Unterbrechungen, und letztlich zu geringeren Kosten. Zudem kann der Rotor nicht nur länger, sondern auch mit höherer Präzision arbeiten, wodurch die Bohrkosten sinken.

Mehr als dauerhaft – reparierbar

Neue Entwicklungen von kobaltfreien Matrixlegierungen tragen den zunehmenden Umweltauflagen Rechnung. Sie überzeugen durch

• höhere Duktilität (Widerstandsfähigkeit gegen Rissbildung),
• höhere Beständigkeit gegen den hohen Chloridgehalt, der in bestimmten Bohrumgebungen herrscht,
• und können sogar ohne Demontage repariert werden – ein weiterer Vorteil für Umwelt und Budget.

Diese Eigenschaften, kombiniert mit den geringeren Kosten für das Auftragen der Beschichtung und das Finishing, sind unser Werteversprechen an unsere Kunden.

Beispiele:

Im Vergleich zu hartverchromten Spülbohrrotoren konnte die Lebensdauer von HVOF-gespritzten Bauteilen von 80 auf 800 Betriebsstunden verzehnfacht werden. Die HVOF-gespritzten Komponenten wiesen deutlich weniger Korrosion und Verschleiss auf.

Tests im Technischen Zentrum von Oerlikon Metco in Barchfeld, Deutschland, bewiesen, dass Bohrarbeiten dank deutlich weniger Korrosion und Verschleiss länger andauern können. Im Vergleich zu Bohrmeisseln, die mit Werkstoffen von Oerlikon Metco beschichtet wurden, erfuhren hartverchromte einen doppelt so hohen Volumenverlust. (ASTM G65 B Prüfverfahren)