Applikationslabor Realitätsnahe Untersuchung und Validierung von Anstreifschichten

Thermisch gespritzte Anstreifschichten (Abradables) für Turbinen und Turbolader dienen der Spaltkontrolle zwischen Turbinenschaufel und -gehäuse. Sie verbessern die Betriebssicherheit, reduzieren den Brennstoffverbrauch und die Emissionen.

Am Standort Winterthur (Schweiz) verfügt Oerlikon Metco über einen eigens für solche Untersuchungen entwickelten Hochgeschwindigkeitsprüfstand. Auf diesem werden die Schichten unter realitätsnahen Bedingungen untersucht. In einem Reibtest werden sowohl die Verschleissmechanismen der Anstreifschichten als auch der Turbinenschaufeln unter verschiedenen Betriebsbedingungen untersucht.

Weltweit einzigartiger Hochgeschwindigkeitsprüfstand für Flugzeug-, Gas- und Dampfturbinen

Der hauseigene Prüfstand ermöglicht es, die Eigenschaften von metallischen oder keramischen Anstreifschichten schnell und zuverlässig zu beurteilen – unter einer Vielzahl von Bedingungen und mit hochgradig korrelierbaren Ergebnissen. Im Vergleich zu anderen Prüfverfahren, wie z. B. Testzellen, On-Wing- oder In-Situ-Prüfungen ist das Verfahren schneller, effizienter, kostengünstiger und risikoarmer.

Zur Entwicklung neuer Anstreifschichten sowie zum Benchmarking verschiedener Schichtsysteme stehen Attrappenschaufeln (Dummy Blades) zur Verfügung, die gegen die thermisch gespritzten Anstreifschichten getestet werden. Für Versuche mit realen OEM-Schaufeln bietet unser internes Engineering-Team massgeschneiderte Lösungen zur Montage und Prüfung auf einer speziell dafür vorgesehenen Rotorscheibe.

Der weltweit einzigartige Prüfstand steht Kunden zur Validierung und Problemlösung offen. So hat er einen Standard für die weltweite Turbomaschinenindustrie gesetzt. Die Kunden – darunter alle namhaften Turbinenhersteller – kommen aus den Bereichen Luftfahrt und Stromerzeugung (Gas- und Dampfturbinen).

Download Broschüre Hochgeschwindigkeitsprüfstand

Von A wie Abrieb bis V wie Verschleiss: Unter folgendem Link finden Sie alle tribologischen Testlösungen des Oerlikon Applikationslabors:

Testlösungen des Applikationslabors

Eckdaten:

Schaufelspitzengeschwindigkeiten bis 450 m/s (1476 ft/s) und · Einlaufgeschwindigkeit der Anstreifschicht in den Rotor bis 2 000 μm/s (0,079 in/s)
Temperaturen bis zu 1 200 °C (2 192 °F).
Technologiereifegrad TRL 4-5 für Teile, die mit dem Oerlikon Teststand validiert wurden

Oerlikon Applikationslabor - Ihr Partner

Kundenspezifisches Testdesign
Keine Standardlösungen, sondern speziell auf Ihre Anwendung zugeschnittene Testmethoden und Lösungen.
Langfristige Partnerschaft
Wir sind mehr als Prüfdienstleister: Wir treiben Innovationen für die industrielle Weiterentwicklung von Schichten voran.
Realitätsnahe Simulationsmöglichkeiten
Repräsentative Nachbildung der tatsächlichen Beanspruchungen der Bauteile durch modernste tribologische Prüftechnologien.
Technologieführerschaft
Oerlikon investiert laufend in innovative Prüfkapazitäten und Materialien, die Entwicklung und Validierung zukunftsfähiger Beschichtungen unterstützen.
Umfassendes Netzwerk
Wissenschaftliche Partnerschaften mit Instituten und Universitäten weltweit; weitere Testmöglichkeiten an verschiedenen Oerlikon-Standorten.
Schnelle Lösungsentwicklung
Kurze Wege zur Oerlikon Forschung und Entwicklung.

Vorschau: Neuer Prüfstand in Bau

Oerlikon hat am Campus Reichhold (Schweiz) mit dem Bau eines neuen Hochgeschwindigkeitsprüfstands begonnen, um Anstreifschichten für Gasturbinen, Dampfturbinen und Turbolader unter hoher thermischer (≤1200°C) und mechanischer Beanspruchung (Geschwindigkeiten bis zu 450 m/s) zu testen.

Der neue, weltweit einzigartige Prüfstand wird den Vorgaben der weltgrössten Triebwerkshersteller entsprechen, dank verbessertem Design noch präzisere und besser reproduzierbare Resultate liefern und durch eine wesentliche Verbesserung der Prozessabläufe schnellere Testzeiten erlauben.

Fertigstellung ist für das 1. Quartal 2027 geplant.

Unsere Zusammenarbeit mit Ihnen

Bei Oerlikon verstehen wir unter «Zusammenarbeit» mehr als nur Tests für Sie durchzuführen. Wir bieten Ihnen eine Partnerschaft, die auf Vertrauen, Problemlösung und langfristiger Unterstützung basiert.

Schritt 1: Was ist Ihre Herausforderung?

Lassen Sie uns zunächst wissen: Was ist Ihre konkrete technische oder leistungsbezogene Herausforderung? Unsere Experten arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um die besonderen Anforderungen Ihrer Anwendung zu analysieren.

Schritt 2: Massgeschneiderte Testprogramme

Wir entwickeln massgeschneiderte Testprogramme, die Ihre realen Betriebsbedingungen so genau wie möglich simulieren. Und das individuell auf Sie zugeschnitten, nicht mit standardisierten Ansätzen. Jede Lösung wird so konzipiert, dass sie Ihre spezifische Umgebung und Ihre Leistungsziele so realitätsnah wie möglich widerspiegelt.

Schritt 3: Beratung zu Beschichtungen und Vergleichstests

Unsere Beschichtungsspezialisten arbeiten mit Ihnen zusammen, um mögliche Lösungen zu erörtern. Es werden Vergleichstests durchgeführt, um jene Beschichtungsvariante zu ermitteln, die Ihnen den besten Nutzen bietet.

Schritt 4: Technisches Know-how und Innovation

Sie profitieren von unserem fundierten technischen Know-how, alternativen Testmethoden und -möglichkeiten und innovativen Entwicklungsvorschlägen. Mit pragmatischen Ansätzen erarbeiten wir gemeinsam Lösungen, die neue Perspektiven eröffnen.

Schritt 5: Langfristige Partnerschaft

Eine starke, tragfähige Partnerschaft mit Ihnen ist unser Ziel. Wir möchten Sie langfristig auf Ihrem Weg begleiten und unterstützen - hin zu immer besseren und effizienteren Lösungen.

Sprechen Sie mit uns!

Herausforderungen in der Tribologie? Sprechen Sie mit uns – gemeinsam finden wir Wege, die Performance Ihrer Komponenten nachhaltig zu steigern.

Kontaktieren Sie uns

Kontakt

Oerlikon Metco AG, Wohlen; Rigackerstrasse 16, 5610 Wohlen, Switzerland

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