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Applikationslabor Realitätsnahe Untersuchung und Validierung von Anstreifschichten

Thermisch gespritzte Anstreifschichten (Abradables) für Turbinen und Turbolader dienen der Spaltkontrolle zwischen Turbinenschaufel und -gehäuse. Sie verbessern die Betriebssicherheit, reduzieren den Brennstoffverbrauch und die Emissionen.

Am Standort Winterthur (Schweiz) verfügt Oerlikon Metco über einen eigens für solche Untersuchungen entwickelten Hochgeschwindigkeitsprüfstand. Auf diesem werden die Schichten unter realitätsnahen Bedingungen untersucht. In einem Reibtest werden sowohl die Verschleissmechanismen der Anstreifschichten als auch der Turbinenschaufeln unter verschiedenen Betriebsbedingungen untersucht.

Weltweit einzigartiger Hochgeschwindigkeitsprüfstand für Flugzeug-, Gas- und Dampfturbinen

Der hauseigene Prüfstand ermöglicht es, die Eigenschaften von metallischen oder keramischen Anstreifschichten schnell und zuverlässig zu beurteilen – unter einer Vielzahl von Bedingungen und mit hochgradig korrelierbaren Ergebnissen. Im Vergleich zu anderen Prüfverfahren, wie z. B. Testzellen, On-Wing- oder In-Situ-Prüfungen ist das Verfahren schneller, effizienter, kostengünstiger und risikoarmer.

Zur Entwicklung neuer Anstreifschichten sowie zum Benchmarking verschiedener Schichtsysteme stehen Attrappenschaufeln (Dummy Blades) zur Verfügung, die gegen die thermisch gespritzten Anstreifschichten getestet werden. Für Versuche mit realen OEM-Schaufeln bietet unser internes Engineering-Team massgeschneiderte Lösungen zur Montage und Prüfung auf einer speziell dafür vorgesehenen Rotorscheibe.

Der weltweit einzigartige Prüfstand steht Kunden zur Validierung und Problemlösung offen. So hat er einen Standard für die weltweite Turbomaschinenindustrie gesetzt. Die Kunden – darunter alle namhaften Turbinenhersteller – kommen aus den Bereichen Luftfahrt und Stromerzeugung (Gas- und Dampfturbinen).

Download Broschüre Hochgeschwindigkeitsprüfstand

Oerlikon Applikationslabor - Ihr Partner

  • Kundenspezifisches Testdesign

    Keine Standardlösungen, sondern speziell auf Ihre Anwendung zugeschnittene Testmethoden und Lösungen.

  • Langfristige Partnerschaft

    Wir sind mehr als Prüfdienstleister: Wir treiben Innovationen für die industrielle Weiterentwicklung von Schichten voran.

  • Realitätsnahe Simulationsmöglichkeiten

    Repräsentative Nachbildung der tatsächlichen Beanspruchungen der Bauteile durch modernste tribologische Prüftechnologien.

  • Technologieführerschaft

    Oerlikon investiert laufend in innovative Prüfkapazitäten und Materialien, die Entwicklung und Validierung zukunftsfähiger Beschichtungen unterstützen.

  • Umfassendes Netzwerk

    Wissenschaftliche Partnerschaften mit Instituten und Universitäten weltweit; weitere Testmöglichkeiten an verschiedenen Oerlikon-Standorten. 

  • Schnelle Lösungsentwicklung

    Kurze Wege zur Oerlikon F&E-Entwicklung.

Vorschau: Neuer Prüfstand in Bau

Oerlikon hat am Campus Reichhold (Schweiz) mit dem Bau eines neuen Hochgeschwindigkeitsprüfstands begonnen, um Anstreifschichten für Gasturbinen, Dampfturbinen und Turbolader unter hoher thermischer (≤1200°C) und mechanischer Beanspruchung (Geschwindigkeiten bis zu 450 m/s) zu testen.

Der neue, weltweit einzigartige Prüfstand wird den Vorgaben der weltgrössten Triebwerkshersteller entsprechen, dank verbessertem Design noch präzisere und besser reproduzierbare Resultate liefern und durch eine wesentliche Verbesserung der Prozessabläufe schnellere Testzeiten erlauben.

Fertigstellung ist für das 1. Quartal 2027 geplant.

Wie läuft eine Zusammenarbeit ab?

Sie bringen Ihre konkrete Aufgabenstellung ein, wir analysieren gemeinsam die spezifischen Rahmenbedingungen Ihrer Anwendung. Anschliessend bieten wir Ihnen massgeschneiderte Prüfungen an, die Ihre realen Einsatzbedingungen möglichst realitätsgetreu simulieren. Gemeinsam mit unseren Beschichtungsexperten werden geeignete Beschichtungslösungen diskutiert. In vergleichenden Tests wird anschliessend die Beschichtungsvariante mit der besten Performance ermittelt.

Sie profitieren dabei nicht nur von unserer technischen Expertise, sondern auch von alternativen Prüfmethoden und Entwicklungsvorschlägen, die oft über den ursprünglichen Lösungsweg hinausgehen. Unsere Kunden schätzen insbesondere die kontinuierliche Partnerschaft mit uns – denn wir begleiten Sie langfristig auf dem Weg zu immer besseren und effizienteren Lösungen.

Sprechen Sie mit uns!

Herausforderungen in der Tribologie? Sprechen Sie mit uns – gemeinsam finden wir Wege, die Performance Ihrer Komponenten nachhaltig zu steigern.

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