올리콘발저스의 생산 공정은 전 세계 어디에서나 우수하고 동일한 품질을 보장합니다.
우수한 품질로 고객의 수익 향상
모든 코팅 센터에서 공구 및 부품 코팅을 위해 동일한 장비와 절차를 적용합니다.
최초 점검에서 완성품 출고까지, 전체 생산 공정이 고객의 부품 또는 공구에 맞게 설계되며 각각의 상황에 따라 필요한 코팅의 특성에 맞게 수정됩니다.
이러한 자동화, 표준화 생산 공정은 전 세계 어디에서나 우수하고 동일한 품질을 보장합니다.
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생산 공정
발저스는 고객의 공구와 부품을 효과적으로 관리합니다
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입고품 점검
코팅을 적용할 부품의 수량, 재료 및 표면 상태를 점검합니다. 생산 순서는 고객 사양에 따라 결정됩니다.
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세척
깨끗한 표면은 코팅 밀착력을 위한 필수 요소입니다. 이러한 이유로 올리콘발저스는 PVD 표면 준비에 많은 노력을 기울이며 환경에 유해한 첨가제 없이 수용성 알카리욕을 사용하는 다단계 초음파 세척을 제공합니다.
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코팅 제거
재코팅 작업의 경우 기존 코팅층을 제거해야 할 수도 있습니다. 올리콘발저스는 모재에 부정적인 영향을 주지 않으면서 각기 다른 PVD 코팅을 제거할 수 있는 특정 절차를 개발했습니다.
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전 처리
추가적인 전 처리가 필요한 경우 올리콘발저스는 각각의 경우에 적절한 기술을 채택합니다 (예를 들어, 좁은 구멍의 잔류 물질을 제거하기 위한 디게싱, 다공 표면층을 제거하기 위해 마이크로 블라스팅, 절삭 공구용 절삭날 준비).
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로딩
코팅 전에 교체식 기판 홀더에 부품을 장착한 후 코팅 시스템에 삽입합니다. 대규모 생산 공정의 경우에는 기판 홀더가 자동으로 장착됩니다. 부품 배치를 규정함으로써 정밀도를 재현할 수 있습니다.
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코팅
올리콘발저스의 코팅은 증가하는 첨단 제조 과정의 요구를 모두 충족시킬 수 있는 고성능 공구와 부품을 제공합니다. 거의 무제한적인 용도를 충족시킬 수 있는 다양한 코팅 기술을 보유하고 있습니다. 발저스의 전문가들이 전 세계 고객과의 밀접한 협력을 통해 지속적으로 새로운 애플리케이션을 개발하고 있습니다. 요청 시 맞춤형 코팅을 제공합니다.
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후처리
공구의 마감 처리를 위해 다양한 방법 (폴리싱, 마이크로 블라스팅, 브러싱, 드래그 피닝싱 등) 을 사용합니다. 올리콘발저스는 오랜 세월 동안 사용자 요구를 충족시킬 수 있는 최고의 솔루션과 장비를 제안하는 데 필요한 폭넓은 경험을 축적해 왔습니다.
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품질 검사
코팅의 성공 여부는 공구의 품질 및 상태에 따라 직접적으로 결정됩니다. 입고 품목의 코팅 적합성을 평가하고 코팅 품질을 판별하기 위해 시각적 방법과 기계적 방법을 사용합니다. 발저스는 다양한 산업 분야에 기술을 접목시킴으로써 적절한 품질 검사 방법을 제공합니다.
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포장 / 출고
코팅된 부품은 일반적으로 입고 시의 포장 그대로 출고됩니다. 부품 이동 시 적합한 클리닝 바스켓을 사용함으로써 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다.
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