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현미경에서의 마찰 효과
마모 문제에 대한 해결책은 모든 관련 영향 요소를 고려하여 마찰 시스템을 세부적으로 검사하는 데서 시작됩니다. 그 결과를 토대로 고려해야 할 마찰 조건 및 마모 메커니즘과 마찰과 마모가 발생하는 시점을 유추할 수 있습니다.
실제로 이들 효과 중 여러 가지가 특정 시점에 발생하거나 마모 공정에서 연속적으로 발생합니다. 그러나 일반적으로 마모로 인한 문제를 야기하는 가장 주된 요인은 그 중 한 가지입니다.
경험에 따르면 모든 마찰 시스템은 올바른 코팅을 선택함으로써 최적화될 수 있는 것으로 나타납니다.
마찰 시스템은 서로 그리고 주변과 가동 접촉 상태인 두 개의 부품을 갖는 표면으로 구성됩니다. 마모의 유형, 진행 및 규모는 부품의 재료와 마감, 중간 재료, 주변 영향 요소 및 작동 조건에 따라 결정됩니다.
교차 표면 사이에 들어오는 단단하고 가장자리가 날카로운 입자로 인한 재료 분리. 단단하거나 가장자리가 날카로운 표면으로 인해 그리고 조도 극대화로 인해 발생할 수 있습니다.
결과적으로 스크래치, 홈, 미세 칩, 치수 변화 및 텍스처 공구 표면에 반짝이는 부분이 나타날 수 있습니다.
불량한 윤활 및 접촉 상태나 건식 가공 과정에서 마찰로 인해 밀접한 접착제 결합이 발생합니다. 이는 특히 표면 재료의 구성이 유사하거나 특별한 상호 관련성이 있는 경우일 수도 있습니다.
결과적으로 냉간 용접, 스커핑, 자국, 패임, 용착, 구성인선, 공구 파손이 발생합니다.
반복적이고 교차적인 기계적 응력으로 인해 응력을 받은 표면 아래에서 균열이 발생하고 확산되어 표면이 파괴됩니다.
결과적으로 횡 균열, 크레스트 크랙, 피팅 및 마이크로 피팅 (특히 롤링 접합의 경우), 공구 파손이 발생합니다.
마찰 슬라이딩 접촉으로 화학 반응이 일어납니다. 반응 생성물은 표면에서의 마찰 프로세스에 영향을 줍니다. 예를 들어, 내구성이 작은 부품들이 움직이지 못할 수 있습니다.
절삭 작업에서의 마찰 화학 마모는 확산에 기인한 것입니다. 일반적으로 마찰 화학 마모는 온도 상승과 함께 증가합니다. 마찰 화학 마모의 일반적인 원인은 산화입니다.
마찰 산화의 결과에는 기계적 부식이 포함됩니다.
부식은 금속과 금속이 접촉하는 물질 (예를 들어 전해질 용액, 습식 가스 또는 융해물) 사이의 화학 또는 전기 화학 반응으로 인해 발생합니다. 기계적 하중 역시 부식에 영향을 줄 수 있습니다.
결과적으로 마손, 공식, 균열 및 녹이 발생합니다.
