确保质量的测试方法
| 方法 | 属性 | 限制 | 精度 | 破坏 | |
|---|---|---|---|---|---|
| 涂层 | 基质 | ||||
| 球形磨损 | 涂层厚度 | 几何形状,粗糙度 | 0.3 - 0.5 μm | 是 | 是 |
| XRF | 涂层厚度 | 几何,成分(元素) | 0.3 - 0.5 μm | 否 | 否 |
| 洛氏硬度 (HRC) | 基质硬度 | 基质硬度几何 | ± 1 HRC | 是 | 是 |
| 洛氏测试 | 涂层结合力 | 基质硬度几何 | ± 0.5 HF-级 | 是 | 是 |
| 色彩测量 | 涂层颜色 | 平面 | ± 1 CIELAB-单位 | 否 | 否 |
| 触头式表面光度仪 | 粗糙度 | 几何形状 | * | 否 | 否 |
* 测试条件的功能
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标准化测试程序可确保有关涂层质量的所有承诺始终具有可靠性和可比性。
| 方法 | 属性 | 限制 | 精度 | 破坏 | |
|---|---|---|---|---|---|
| 涂层 | 基质 | ||||
| 球形磨损 | 涂层厚度 | 几何形状,粗糙度 | 0.3 - 0.5 μm | 是 | 是 |
| XRF | 涂层厚度 | 几何,成分(元素) | 0.3 - 0.5 μm | 否 | 否 |
| 洛氏硬度 (HRC) | 基质硬度 | 基质硬度几何 | ± 1 HRC | 是 | 是 |
| 洛氏测试 | 涂层结合力 | 基质硬度几何 | ± 0.5 HF-级 | 是 | 是 |
| 色彩测量 | 涂层颜色 | 平面 | ± 1 CIELAB-单位 | 否 | 否 |
| 触头式表面光度仪 | 粗糙度 | 几何形状 | * | 否 | 否 |
* 测试条件的功能
在该测量技术中,用钢球在涂层基材中研磨后出现球形凹陷的尺寸,来确定和计算涂层的厚度。
1 洛氏金刚石压头
2 涂层
3 基质
4 带 HRC 压痕的涂层(俯视图)
涂层厚度由球形磨损测量测试确定。
进行常规的洛氏硬度测试(DIN 50103),随后使用光学显微镜分析涂层裂纹和压痕边缘周围剥落的网络状况。然后将涂层结合力归类为六大结合力级别之一。
1 洛氏压头
2 涂层
3 基质
4 带球形压痕的涂层(俯视图)
用洛氏压痕测试涂层结合力
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