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El acabado superficial influye en el rendimiento del recubrimiento
El acabado superficial del componente o herramienta tiene una influencia decisiva en el rendimiento del recubrimiento.
Los requisitos previos para lograr la calidad del recubrimiento perfecta son:
Para herramientas, útiles y componentes
- El acabado superficial debe ser brillante. Las piezas no deben estar cromadas, bruñidas, templadas al vapor o nitruradas.
- Las superficies rectificadas deben estar libres de microfisuras, capas de óxido y zonas de reendurecimiento, y no deben haberse fabricado con una muela desafilada.
- Las aristas de corte deben estar libres de rebabas para lograr el máximo rendimiento tras el recubrimiento.
- Para el mecanizado por descarga eléctrica (EDM), se recomiendan múltiples cortes de recorte para reducir la formación de la "capa blanca" en el acabado superficial. En general, es posible conseguir una buena adherencia del recubrimiento a las superficies mecanizadas por descarga eléctrica si éstas se tratan previamente mediante microgranallado.
- Las superficies pulidas deben estar libres de restos de compuesto de pulido.
- Las superficies fotograbadas pueden recubrirse sin tratamiento previo si están libres de residuos y manchas. Las superficies deben estar libres de óxido, virutas, cera, cinta adhesiva, pintura, residuos de plástico fundido, depósitos de moho, etc.
- Las piezas deben estar libres de polvo de abrasión, residuos de productos de limpieza y huellas dactilares.
- Las piezas deben estar desmagnetizadas.
Recomendamos para piezas de plástico
- insertar las piezas en el proceso de recubrimiento directamente después del proceso de moldeo por inyección.
- un área de compuerta diseñada para reducir la tensión interna.
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