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El acabado superficial influye en la calidad del recubrimiento
El acabado superficial del componente o herramienta tiene una influencia decisiva en el rendimiento del recubrimiento.
Los requisitos previos para lograr la calidad del recubrimiento perfecta son:
Para herramientas y componentes
- Las superficies deben ser brillantes. No deben estar cromadas, bruñidas, revenidas en vapor o con baño de nitruro.
- En las superficies base no deben existir microgrietas, capas de óxido ni zonas reendurecidas y no producidas con una muela desafilada.
- Las aristas de corte no deben presentar rebabas para lograr el máximo rendimiento tras el recubrimiento.
- Para el mecanizado por descarga eléctrica (EDM), se recomiendan múltiples recortes para reducir la formación de la «capa blanca». En general una buena adherencia del recubrimiento a las superficies mecanizadas mediante descarga eléctrica es posible si las superficies se tratan previamente con microchorreo.
- Las superficies pulidas no deben contener pulimento residual.
- Las superficies fotograbadas pueden recubrirse sin tratamiento previo si no contienen residuos ni manchas. Las superficies deben estar libres de óxido, virutas, cera, cinta adhesiva, pintura, residuos de fusión del plástico, depósitos del molde, etc.
- La piezas deben estar libres de polvo de abrasión, residuos de agente de limpieza y huellas.
- Las piezas deben desmagnetizarse.
Recomendamos para piezas de plástico
- insertar las piezas en el proceso de recubrimiento directamente después del proceso de moldeo por inyección.
- un área de compuerta diseñada para reducir la tensión interna.
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