O acabamento de superfície influencia a qualidade do revestimento

O acabamento da superfície do componente ou da ferramenta tem uma influência decisiva no desempenho do revestimento

As superfícies devem estar brilhantes. Não devem estar cromadas, polidas, temperadas ou banhadas em nitreto.
As superfícies de base não podem ter microfissuras, camadas oxidadas e zonas endurecidas por mais de uma vez, e não podem ser produzidas com o uso de um disco de retificação aspero.
As arestas de corte devem estar isentas de rebarbas para que seja obtido o desempenho máximo após o revestimento.
Para a maquinação por eletroerosão (EDM), múltiplos cortes são recomendados para reduzir a formação da “camada branca”. Em geral, uma boa adesão do revestimento a superfícies maquinadas por eletroerosão é possível se as superfícies forem pré-tratadas por microgranalhagem.
As superfícies polidas devem estar livres de resíduos de compostos de polimento.
As superfícies fotogravadas podem ser revestidas sem pré-tratamento se estiverem livres de resíduos e manchas. As superfícies devem estar livres de corrosão, limalha de ferro, cera, fita adesiva, tinta, resíduos de plástico derretido, depósitos de moldes, etc.
As peças devem estar livres de poeira abrasiva, resíduos de agentes de limpeza e impressões digitais.
As peças devem estar desmagnetizadas.

inserir as peças no processo de revestimento diretamente depois do processo de moldação por injeção.
uma área de entrada bem projetada para reduzir as tensões internas.