다년간에 걸친 수많은 연구 개발과 고객과의 긴밀한 협력을 통해, 다양한 응용 분야에서 PVD코팅의 높은 효율성에 대해 확인할 수 있었습니다. 올리콘 발저스의 기술 자료는 어떤 코팅이 어떤 용도에 가장 적합한지에 대해 전문적인 배경 정보를 제공합니다. PVD코팅은 금속 및 플라스틱 가공 산업에서 공구 및 정밀 부품의 성능과 수명을 크게 향상시킬 수 있는 이상적이고 지속 가능한 대안입니다.
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기술 자료
현장의 경험으로부터 얻은 직접적인 지식
사출 성형용 RotaricE²® 특허 기술은 최대의 효율성과 소형화(콤팩트함)가 특징입니다. 정밀 금형 제작 분야에서 혁신을 주도하는 Braunform은 제약 캡의 제조 사례에서 볼 수 있듯이, 클린룸 금형의 여러 생산 단계를 결합했습니다. Braunform사의 오랜 파트너인 올리콘 발저스의 코팅은 작은 공간에서 무윤활 작동을 보장합니다.
독일 Baden-Württemberg 주 Kaiserstuhl의 Bahlingen에 본사를 둔 Braunform은 생산 효율을 높이고 비용을 절감하는 것을 목표로 플라스틱 금형 제작 분야의 선도적인 글로벌 파트너로 명성을 얻었습니다. 매우 협소한 공간에서 2성분형 캡의 사출 성형과 부품 조립을 결합하는 RotaricE²® 금형 컨셉은 목표를 훌륭히 달성하고 고객의 시간과 비용, 설치 및 생산 공간을 절약합니다. 이러한 방식으로 즉시 사용이 가능한 도구는 두 개의 사출 금형과 장비 작업 뿐 아니라 개별 부품을 조립하는 라인의 역할도 수행합니다.
실제로 이것이 의미하는 바는 제약 산업에서의 섬세한 2성분형 캡인 루어(Luer) 커넥터의 생산에서 더욱 분명해집니다. Braunform은 최대 64+64 캐비티의 추후 생산 금형을 위한 시연으로 사용되던 4+4 캐비티 금형을 설계했습니다. 이것의 특별한 특징으로는 다중 구성요소 사출 금형, 2성분형 코어백 기능 결합, 매우 협소한 공간에서 서보 전동 드라이브를 통한 루어 잠금 및 풀기 기능이 있습니다.
소형화 및 효율성의 대표적인 예: Braunform의 특허 받은 RotaricE²® 사출 금형 기술로 생산된 루어 커넥터 (4+4 사출 금형 형태의 이미지) / 이미지 출처: Braunform
Braunform의 4+4 캐비티 사출 금형 제품 샘플: 뚜껑이 있는 루어 커넥터 / 이미지 출처: Braunform
Braunform의 기술을 사용하여 생산된 루어 잠금 커넥터 (개조된 바늘이 사용된 이미지) / 이미지 출처: Braunform
3가지의 고성능 코팅을 통해 원활한 작동 가능전체적인 디자인은 클린룸과 호환됩니다. 그리고 이것이 바로 MED Mold® 컨셉이 사용된 이유입니다. 2010년부터 Braunform은 인근 Endingen에 있는 자체 클린룸에서 제약 업계의 고객들을 위해 이 컨셉을 사용하고 발전시켜 왔습니다. 클린룸에서의 제조 공정에서 저마찰 코팅은 그리스 및 가스 배출을 감소에 있어 중요한 역할을 합니다. 이는 금형 작동 부품의 무윤활 작동을 보장하는데 도움이 됩니다. “제약 및 의료 제품은 어떠한 상황에서도 제조 중에 오염이 되어서는 안 됩니다. 이것이 바로 고성능 코팅이 필수적인 이유입니다”라고 Braunform의 수석 사업 개발 매니저인 Reinhard Steger는 말합니다.
이 회사는 오랜 파트너인 올리콘 발저스의 세 가지 코팅을 사용합니다:
- 슬라이딩 파트에 적용하는 내소착성과 내식성이 우수한 DLC코팅인 BALINIT DYLYN
- 제품 취출을 향상시켜주는 표면이 매끄럽고 내스크래치성이 강한 BALIQ CRONOS
- 확산 공정을 통해 금형 표면을 경화시켜주는 BALITHERM PRIMEFORM
“우리의 언어를 구사하는 파트너”
Braunform의 생산 계획 총괄인 Nico Kramer는 “우리는 거의 모든 금형에 올리콘의 코팅을 사용합니다”라고 말하며 그 이유를 다음과 같이 설명합니다. “올리콘은 거의 모든 적용 분야에 대해 FDA 승인을 받은 광범위한 코팅 포트폴리오를 보유하고 있습니다. 올리콘은 혁신적인 회사이며 우리와 함께 일하는 올리콘의 전문가들은 우리의 언어를 구사할 줄 압니다. 그리고 무엇보다 중요한 것은 정교하게 제조된 우리 부품을 최대한 주의 깊게 취급한다는 것입니다. 코팅은 생산 공정의 마지막 단계에 있기 때문에 이전에 발생한 모든 비용이 여기에 달려있습니다. 올리콘은 우리의 모든 요구 사항을 충족합니다.”
제약 산업에서 사출 금형은 최대 15년까지 안정적으로 사용할 수 있어야 하며 그 수는 수천만 개에 이릅니다. 때로는 교체나 확장이 필요한 경우도 있는데, 이는 기존의 금형과 100% 동일해야 합니다. 이러한 배경에서 Braunform은 연간 100~130개의 금형을 생산하며 업계 최고의 수준을 유지하고 있습니다. 이것이 바로 RotaricE²® 이 의미하는 바이며 올리콘이 표면 솔루션을 통해 상징하고자 하는 것입니다.
RotaricE²®기술을 기반으로 Braunform가 제공하는 최대 64+64 캐비티의 사출 금형 (48+48 캐비티 이미지) / 이미지 출처: Braunform
(왼쪽부터) Braunform의 Reinhard Steger매니저와 Nico Kramer 총괄, 올리콘의 고객 컨설턴트인 Ronald Baumhöfer가 올리콘 발저스의 새로운 무지개 색상 코팅인 BALINIT MAYURA가 적용된 가이드 컬럼을 확인하고 있습니다. / 이미지 출처: Braunform
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기술 자료 - 클린룸에서의 원활한 생산
