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Technical Articles

First-hand knowledge

From many laboratory tests and developments over the years, and especially in close cooperation with customers, we know about the high efficiency of PVD coatings in numerous applications. Our technical articles provide you with expert background information on which coatings are best suited for which applications. PVD coatings are the ideal and sustainable alternative to significantly improve the performance and lifetime of precision components and service life of tools for the metal and plastics processing industry.

A tecnologia patenteada RotaricE² ® para a injeção de plástico é caracterizada pela sua máxima compacidade e eficiência. O seu designer, Braunform, um impulsionador de inovação na fabricação de moldes de precisão, combinou várias etapas de produção para o seu molde de sala limpa, como mostra o exemplo de produção de tampas farmacêuticas. Os revestimentos de Oerlikon Balzers, o seu parceiro de longa data, garantem, com esta tecnologia, um funcionamento isento de lubrificantes num espaço muito reduzido.

A Braunform, com sede em Bahlingen, no sopé do Kaiserstuhl, no estado alemão de Baden-Württemberg, destacou-se como um parceiro líder global na fabricação de moldes plásticos, particularmente com o objetivo de aumentar a eficiência da produção e reduzir custos. O conceito de molde RotaricE²®, que combina a injeção de plástico de dois componentes com a tecnologia servo e montagem de componentes num espaço muito pequeno, atinge de forma impressionante esse objetivo e economiza tempo, dinheiro, espaço de instalação e área de produção do cliente. Desta forma, a ferramenta pronta a usar realiza o trabalho de dois moldes e duas máquinas de injeção, bem como uma linha de montagem para juntar as peças individuais.

O que isso significa na prática fica claro na produção de conectores Luer, delicadas tampas de dois componentes para a indústria farmacêutica. Braunform projetou um molde de 4+4 cavidades que foi usado como protótipo para depois produzir moldes até 64+64 cavidades. A característica especial é o molde de injeção multicomponente, combinando a função core-back de dois componentes, tampa Luer e desenroscamento com acionamentos servoelétricos num espaço muito reduzido.

Operação suave com três revestimentos de alto desempenho

O design geral é compatível com salas limpas. O conceito comprovado MED Mold® é, portanto, usado. Desde 2010, a Braunform tem vindo a utilizar e a desenvolver este conceito para clientes farmacêuticos na sua produção própria em salas limpas na vizinha Endingen. Na fabricação em salas limpas, os revestimentos de baixo atrito são um componente importante para reduzir os lubrificantes e as emissões. Eles ajudam a garantir o funcionamento, em grande medida sem uso de lubrificantes das peças móveis no molde. "Os produtos farmacêuticos e médicos não devem ser contaminados durante a produção em nenhuma circunstância. É por isso que os revestimentos de alto desempenho são essenciais", diz Reinhard Steger, Gerente Sênior de Desenvolvimento de Negócios da Braunform.

A empresa conta com três revestimentos de Oerlikon Balzers: o revestimento DLC (diamond-like-carbon) BALINIT DYLYN como proteção contra a corrosão, com as suas propriedades antiaderentes, especialmente para o sistema com elementos deslizantes; a camada S3p BALIQ CRONOS muito suave e resistente a riscos para uma melhor desmoldagem, moldagem de elementos e contornos; e o processo de difusão BALITHERM PRIMEFORM para endurecimento da superfície do molde.

"Um parceiro que fala a nossa língua"

"Usamos revestimentos principalmente da Oerlikon para quase todas as ferramentas", enfatiza Nico Kramer, Diretor de Planeamento de produção da Braunform. Explica o porquê: "A Oerlikon tem um portfólio de revestimentos extremamente amplo e compatível com a FDA para praticamente todas as aplicações. A Oerlikon é uma empresa inovadora e as pessoas com quem trabalhamos são especialistas e falam a nossa língua. E muito importante, as nossas peças são de fabricação complexa e são tratadas com o máximo cuidado. O revestimento é a última etapa da cadeia de processo, em que todos os custos incorridos antes estão em jogo. A Oerlikon cumpre todos os nossos requisitos."

Na indústria farmacêutica, um molde de injeção deve funcionar de forma confiável durante 15 anos, com volumes na ordem das dezenas de milhões de peças injetadas. Por vezes, é necessária uma expansão ou substituição, e deve ser 100% idêntica à ferramenta anterior. Com isto em mente, a Braunform produz entre 100 e 130 moldes por ano, colocando a fasquia no topo da indústria. É isto que RotaricE² ® representa. E o que a Oerlikon representa com as suas soluções de superfície.

Injection mold

Com base no RotaricE²®, a Braunform oferece moldes de injeção até 64+64 cavidades. Aqui o exemplo com 48+48 cavidades. / Imagem: Braunform

Reinhard Steger and Nico Kramer from Braunform and customer consultant Ronald Baumhöfer from Oerlikon

(Da esquerda para a direita:) Reinhard Steger e Nico Kramer da Braunform e o consultor de clientes Ronald Baumhöfer da Oerlikon inspecionam uma coluna guia revestida com o novo BALINIT MAYURA de cor arco-íris da Oerlikon Balzers. / Imagem: Braunform

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    Artigo técnico - Produção suave em sala limpa

Contato

Petra Ammann

Petra Ammann

Head of Communications Oerlikon Balzers
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