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Beyond Surfaces Nr.2 - Technologie & Innovation

Was hat Leidenschaft mit Technologie zu tun? Das lesen Sie in der zweiten Ausgabe unseres Kundenmagazins!

Beyond Surfaces Nr.2 - Technologie & Innovation

In der zweiten Ausgabe von BEYOND SURFACES liegt der Schwerpunkt auf ›Technologie & Innovation‹. Denn täglich arbeiten die Mitarbeitenden von Oerlikon Balzers und Oerlikon Metco mit Leidenschaft daran, immer neue Technologien und Lösungen für unsere Kunden und ihre Anforderungen zu entwickeln. Wir zeigen, woher diese Leidenschaft kommt, und wie wir sie in marktgerechte Innovationen umsetzen.

Wie Forschung und Industrie zusammenarbeiten um die Beschichtungstechnologien der Zukunft zu entwickeln; wie intelligente Schichten Rennwagen schneller machen; und wie unsere Experten eine Wärmebehandlungs-Lösung für eine der weltweit größten Schmiedepresse mitentwickelten - lassen Sie sich überraschen, wie faszinierend wir und unsere Kunden Oberflächenlösungen umsetzen!

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Beschichtungstechnologien der Zukunft

Interview mit Dr. Pierangelo Gröning, Leiter des Departements für ›Moderne Materialien und Oberflächen‹ an der Empa

Beschichtungen sind überall zu finden und aus der modernen Welt nicht mehr wegzudenken. Manche davon sind offensichtlich, andere kaum zu erkennen. Dr. Pierangelo Gröning ist Leiter des Departements für ›Moderne Materialien und Oberflächen‹ sowie Präsident der Forschungskommission der Empa. Er beschäftigt sich tagtäglich mit Beschichtungen – und stand BEYOND SURFACES für ein Interview zur Verfügung.

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Junge Talente für die Industrie begeistern

Der Oerlikon Metco Young Professionals Award

Für das Oerlikon Surface Solutions Segment bedeutet Verantwortung auch Engagement für die nächste Generation. Durch das Sponsoring des Young Professionals Award möchte Oerlikon Metco junge, innovative Wissenschaftler für die Oberflächentechnologie begeistern. BEYOND SURFACES traf Emine Bakan und Amanda Wang, die Preisträgerinnen von 2013 und 2016 und wollte erfahren, welchen Einfluss der OMYPA auf ihr Berufsleben hatte.

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Ein richtig schwerer Junge

Scot Forge, BALITHERM IONIT und eine der größten Schmiedepressen der Welt

15’000 Tonnen. Diese schier unglaubliche Kraft entwickelt die neue Schmiedepresse von Scot Forge, einem Spezialisten für Hochleistungs- Freiformschmieden. Sie ist eine der größten Pressen weltweit, und stellte nicht nur die Entwickler bei Scot Forge vor einige Herausforderungen, sondern auch die Wärmebehandlungs-Experten von Oerlikon Balzers. Denn allein die vier Haupt-Kolbenstangen der Presse wiegen je 22 Tonnen und gehören mit zu den größten Teilen, die jemals von Oerlikon Balzers behandelt wurden.

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Auf dem Weg zur Industrialisierung

Interview zum Thema Additive Manufacturing

Additive Manufacturing (AM), auch bekannt als 3D-Druck, hat das Potenzial, die Fertigung in der Industrie wesentlich zu verändern: Mit der zunehmenden Industrialisierung der additiven Fertigung wird sich auch die Art und Weise, wie in der Industrie gearbeitet wird, verändern. Immer mehr Unternehmen experimentieren bereits mit 3D-Druck. Auch Oerlikon ist ins AM-Geschäft eingestiegen. Der Leiter des Geschäftsbereiches Additive Manufacturing, Florian Mauerer, gibt einen Einblick.

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Um Schichten schneller

Oerlikon Balzers und Oerlikon Metco mit zwei Formula Student Teams auf dem Ring

Silverstone, Hockenheim, Spielberg. Röhrende Motoren, schnelle Boliden, heißer Asphalt. Die Nerven im Fahrer lager sind zum Zerreißen gespannt, an den Autos werden letzte Feineinstellungen vorgenommen. Es geht um Punkte, und es geht um die Ehre. Denn auch wenn es sich anhört und anfühlt wie Formel 1: Bei der Formula Student ist das Preisgeld die Erfahrung, wie man theoretisches Wissen aus Vorlesungen in die Praxis umsetzt. Und dabei ganz viel Spaß hat. Mit dabei am Ring sind auch Oerlikon Balzers und Oerlikon Metco.

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Gigantisch glatt

BALITHERM PRIMEFORM sorgt für perfekte Hochglanzoberflächen bei Gigaset

In der Kommunikationsindustrie hat der Name Gigaset besten Klang. Europas Marktführer bei DECT-Telefonen profiliert sich durch Spitzenqualität und Design. Die Behandlung der Werkzeuge mit BALITHERM PRIMEFORM sorgt für perfekte Hochglanzoberflächen der gefertigten Kunststoffteile und verkürzt die Wartungs- und Zykluszeiten in der Produktion.

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