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运营用于锌或铝硅涂层的连续镀锌线 (CGL) 或连续退火线 (CAL) 的钢厂在扁钢生产和加工过程中面临各种类型的极端及危险条件。欧瑞康美科为钢铁行业设计的材料和涂层可确保一致的产品质量,最大程度地减少停机时间,有助于减少剧毒的六价铬镀层,并通过减少在危险环境中的人工作业与操作员暴露来降低对人身健康的威胁。

例:用于连续镀锌线 (CGL) 中锌涂层的辊式涂层

熔融的锌可侵蚀沉没辊以及轴承、机械臂和销钉等装配部件。它可形成料渣并粘在辊筒上,从而导致钢带上出现表面缺陷。因此要定期维修磨损的辊和轴承。  

我们的 Metco™ STEEL 涂层解决方案  

  • 可减少锌渣对辊筒的粘附,从而获得优异的质量和表面性能,并降低变形程度; 
  • 与竞争对手的产品相比,它可显著延长辊与轴承的使用寿命。因此可延长不间断生产时间、减少维护停机次数、提高生产率并消除锌罐上方危险的手动刮屑作业。

例:用于 AlSi(铝硅)涂层的连续镀锌线 (CGL)

熔融铝可严重而迅速地腐蚀辊表面。这会导致极快的辊磨损以及钢带表面缺陷。  

凭借我们独特的 Metco STEEL 涂层解决方案,客户可获得以下收益

  • 整个系统的使用寿命延长 4 倍。由于设备更换次数的减少,因此可以延长不间断生产时间; 
  • 由于附着性的减少以及辊表面几何形状优越的长久保持力,产品的表面质量大大提高; 
  • 由于维护停机次数频次降低、辊修整过程中的直径损失减少以及较少的辊库存,从而节省了生产成本。

例:退火炉的辊式涂层 

在退火炉中,炉膛辊暴露在最高可达 1100 °C (2012 °F) 的高温下。辊表面上的氧化物以及由于辊和钢带之间的速度差异而引起的打滑都会在钢带上形成表面缺陷。  

Metco STEEL 涂层解决方案可确保更长的不间断生产时间,保证了更优良的钢带质量(更少的表面缺陷),同时降低了维护成本。这有助于提高生产线的产量与盈利能力。

  • 防止氧化物的夹带,从而获得优异的钢带质量并改善钢带运行 
  • 降低维护成本并提高盈利能力(减少了因清洁或更换辊业而导致的维修停机)  
  • 在更高温度下仍不失高硬度以及卓越的耐磨性 

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