耐磨性碳化物材料

耐磨保护的代表

碳化物硬质合金材料以其为各种应用提供表面磨损保护的能力而闻名。欧瑞康美科为不同的应用工艺提供多种硬质合金材料，工艺包括：

• 热喷涂
  • 用于液态燃料和气态燃料工艺的 HVOF（超音速火焰）喷涂
  • 火焰粉末喷涂
  • 大气等离子喷涂

可用的产品形态

• 粉末
• 基体材料（准备与您的集体材料相混合的硬质合金材料）
• 金属芯丝材

根据您的特定磨损需求实施表面保护

我们对各种形式的磨损了如指掌。当您需要一种可以防止以下情况的表面时，请让我们的专家为您提供咨询：

• 磨损
• 附着性
• 侵蚀（固体颗粒或气蚀）
• 微动磨损
• 冲击
• 擦伤
• 滑动磨损
• 硬表面
• 复杂的组合磨损机制

专用于您的工况的材料

碳化钨 (WC/W2C) 材料（通常结合钴基体）可提供优异的磨损保护。对于需要更佳耐腐蚀性的工况，我们建议使用镍钴铬或钴铬镍镍基体。

如果您的应用工况要求温度高于 500 °C (930 °F)，我们建议使用碳化铬 (Cr2C3) 材料，通常结合不同数量的镍铬基体。具有较高基体百分比的材料可产生具有更佳延展性的涂层，从而提高抗冲击性和抗微动磨损性。相反，较低百分比的基体可提供更高的硬度，从而具有更好的耐磨性。

钨钛碳化物 (WTiC) 可以被视为碳化钨的替代品。WTiC 的密度低于碳化钨，并具有独特的属性，例如：

• 在加工过程中抗溶解，使其对技术的依赖性降低，从而实现更可靠、可重复的加工
• 与相同厚度的碳化钨相比，具有更低的密度意味着重量更轻，这对于有重量限制以及高惯性应用有重要的意义
• 与碳化钨相比，每单位重量材料的成本也更低
• 能够用于铁基基体中，从而获得更好的强度和经济效益
• 与传统的碳化物相比，可用于镍基高温合金基体，从而具有更高的耐腐蚀性

除以上所述的碳化物类型以外，还请向我们咨询采用我公司专属 Scoperta™ 快速合金开发工艺所设计的材料，这些材料可在加工过程中形成细腻、均匀的碳化物，从而提供具有独特表面属性的表面。

制造全程中的材料优化

我们用于生产材料的制造过程直接影响到材料的运作与喷涂属性。与熔融破碎的碳化物相比，团聚烧结的碳化物所产生的表面具有更好的微观硬度以及涂层沉积效率。通过进一步的粉末致密化，我们可以获得更高的沉积效率。通过丰富的制造工艺，我们可针对各种应用和喷涂工艺优化碳化物材料。我们提供许多不同粉末尺寸的产品化学物，以适合特定的液态燃料和气态燃料 HVOF 喷枪。将所有的这些优化流程正确组合，最终可以节省您的生产时间和成本，并延长表面服役寿命。我们可以生产各种粒度分布的产品。如有特殊的应用要求，请咨询我们的材料科学家。

我们制造以下类型的碳化物形态：

• 熔融碳化钨
• 各种尺寸的单晶碳化钨
• 烧结粉碎碳化物
• 球形（致密化）碳化物

硬铬电镀的替代方法

在我们的碳化物产品组合中，您可以为起落架、液压杆和采油设备找到硬铬电镀的理想替代品。优势包括：

• 更快的施工，减少了部件维护的时间
• 为运行环境定制更佳的材料
• 可以对涂层进行研磨和/或超精表面加工，以达到很高的表面光洁度和严格的公差
• 光滑的“喷涂后”表面，通常无需进一步加工即可使用

不可加工部件的精细碳化物

对于难以加工或昂贵的部件，我们提供很精细的碳化物材料。它们提供很光滑的“喷涂后”的表面光洁度，只需要极少的、或根本不再需要进一步加工。例如，造纸工业中使用的瓦楞辊需要耐磨表面，但是其几何形状对机器的成本不利。