アーク溶射

アーク溶射は、現地施工に適した優れた可搬性を備えています。もちろん、工場内作業向けとしても適しています。電縫管の溶接部、ピストンリング、コンデンサ、バリスター、ボイラーパネル、大型インフラストラクチャなどのアプリケーションに適用されていまアーク溶射は、金属合金や純金属のワイヤーを溶かすために、電気と圧縮空気しか必要とせず、非常に高い溶射速度と材料供給速度を実現します。

このプロセスの主なメリット

装置への投資費用を抑制
現場でのコーティングを可能にする優れた可搬性/柔軟性
圧縮空気以外のプロセスガスや冷却媒体は不要
非常に高い溶射速度と材料供給速度

代表的な用途

橋梁デッキ
輸送管
コンデンサー / バリスタ―
電縫管の溶接部
ボイラーパネル
様々な大型インフラストラクチャー
他の溶射コーティングのためのボンドコート

プロセスの説明

溶射原料として 2 本の金属ワイヤーが必要です。この2 本のワイヤーが反対の極性で通電され、同じ速度でアークガンに供給されます。2本のワイヤーは、溶射ガンを出ると接触点で接触します。ワイヤーの相反する電荷が高熱を生成し、ワイヤーの先端が連続的に溶融されます。圧縮空気を使用し、溶融された溶射材料を噴霧し、加速して部材の表面に噴射して皮膜を形成します。

プロセスの基本

熱源: アーク
原料: ソリッド金属または複合金属のワイヤー
アーク温度: 約 4 000 °C (7 200 °F)
粒子速度: 約 150 m/秒 (500 ft/秒)
材料供給速度:15 ～ 3 300 g/分 (2 ～ 440 lb/時間)