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热喷涂是通过涂层提高表面性能的一种具有成本效益的方法。简而言之,先将粉末或丝材等原材料加热到熔融或半熔融状态。然后通过气流或压缩空气将材料喷射在预处理过的基体表面,沉积而形成具有各种功能的表面涂层。

涂层原料可由单一金属元素组成,但更常见的是合金、复合材料、陶瓷、碳化物或混合物,产生的表面具备只有通过热喷涂工艺才能实现的物理性质。热喷涂是一个工艺系列,每个细分喷涂工艺均为技术表面提供了独特的性能。

欧瑞康美科支持所有常见的热喷涂方法,客户可以根据表面处理和涂覆要求选择合适的服务,例如考虑客户特定的尺寸、零件几何形状、环境和便携性等问题。自1933年以来,欧瑞康美科通过研发的热喷涂涂层方案帮助众多客户解决了表面应用难题。

火焰丝材喷涂通常用于生产防腐涂层和部件尺寸修整。金属丝材常用于石油化工,管道及海洋市场中大型钢结构的表面喷涂。这种喷涂设备简易便捷,因而成为现场工作乃至车间大批量生产中的热门选择。

该工艺的主要优势:
  • 设备投资成本低
  • 便于现场喷涂作业
  • 喷涂效率高,油耗低
典型应用
  • 钢结构
  • 运输管道
  • 储存罐
  • 汽车活塞杆
  • 受损表面修整
工艺说明

将丝材原料连续送入燃气氧气气氛中,燃烧产生的热量可将原料熔化。通常使用的燃气为丙烯、丙烷或乙炔。压缩空气通过空气帽呈锥形的高速气流,使熔化的材料从丝材端部脱离,并雾化成细微的熔滴。这些熔滴在火焰及气流的推动下,高速喷射至预处理过的工件表面形成涂层。火焰丝材喷涂是机械部件维修和制备防腐涂层的常用方法。

工艺基本信息
  • 热源:燃料燃烧
  • 原材料:丝材(金属)
  • 火焰温度:约 3100 °C (5600 °F)
  • 粒子速度:高达 200 m/s (650 ft/s)
  • 喷涂速度:15 - 1400 g/min (2 - 185 lb/h)

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