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Intensive Beschichtungsanalysen im Analytiklabor In unserem Analytiklabor decken erfahrene Spezialisten Beschichtungseigenschaften und Beschichtungsleistung auf und unterstützen so Innovation, Qualität und Ursachenanalyse.

Bei der Entwicklung und Herstellung von Beschichtungen können durch eingehende Oberflächenanalysen Leistungsmerkmale offenbart werden. Bereits geringe Variationen in Struktur, Zusammensetzung oder Oberflächenqualität können den Unterschied ausmachen zwischen einer einwandfrei funktionierenden Beschichtung, und einer Schicht ,die im Einsatz versagt.

Unser Analytiklabor spielt eine Schlüsselrolle bei der Gewinnung solcher Erkenntnisse. Spezialisiert auf die Charakterisierung von PVD-, CVD-, PACVD-, PECVD-,  thermischen Spritzschichten sowie deren Substraten, führt das Labor Schichtanalysen zur Unterstützung von F&E, Produktion und externen Partnern weltweit durch. Alle Analysen werden nach international anerkannten Standards innerhalb eines zertifizierten Qualitätsrahmens durchgeführt, um konsistente und zuverlässige Ergebnisse zu gewährleisten. Durch die Kombination von fundiertem Beschichtungs-Know-how und umfangreichen Möglichkeiten an Präparations- und Messmethoden entwickeln wir für unsere Kunden neue Beschichtungslösungen, validieren und optimieren fortschrittliche Oberflächenlösungen - und identifizieren schnell die Ursachen, wenn Probleme auftreten.

Das Analytiklabor von Oerlikon Balzers besticht durch seine moderne technische Ausstattung und sein fundiertes Fachwissen. Besonders hervorzuheben ist die lösungsorientierte und kooperative Betreuung durch das Laborteam - ein zuverlässiger Partner in jeder Hinsicht.

- Aramis Sardi, Leiter Technical Engineering, Mikron Schweiz AG

Verfügbare Analysemöglichkeiten

  • Vorbereitung der Probe

    Nur eine qualitativ hochwertige Probenvorbereitung ermöglicht eine erstklassige Analyse. Eine klassische Präparationssequenz besteht aus Schneiden, Einbetten (Heißpresse oder Vakuum) und mechanischem Polieren. Darüber hinaus kann das Analytiklabor auch Querschnitte durch Ion Milling oder FIB-Schnitten herstellen und so eine Kontamination der Probe verhindern.

  • Schichtdicke

    Die Kenntnis der Schichtdicke ist für die Anwendung von entscheidender Bedeutung und wird daher oft in Kundenspezifikationen festgelegt. Die beste Technik zur Bestimmung der Schichtdicke hängt u. a. von der Art der Beschichtung ab. In unserem Labor kann die Schichtdicke sowohl durch einfache Methoden wie einem Kalottenschliff oder die Bestimmung der Stufenhöhe, als auch mit modernen Analyseverfahren wie Röntgenfluoreszenzspektroskopie, optische NIR-Spektroskopie oder einem REM-Querschnitt gemessen werden.

  • Chemische Zusammensetzung und Struktur

    Natürlich haben die chemische Zusammensetzung und die Struktur einen großen Einfluss auf die Eigenschaften der Materialien. In unserem Labor messen wir die Zusammensetzung der Beschichtung hauptsächlich mit EDX und die kristalline Struktur mit XRD. Aber auch eine REM-Analyse der Beschichtungsoberfläche und ihres Querschnitts gibt viele Informationen zur Schichtstruktur preis.

  • Schichthärte

    Harte, verschleissfeste Beschichtungslösungen sind die DNS von Oerlikon Balzers - daher ist eine Bestimmung der Schichthärte nahezu verpflichtend. In unserem Labor verfügen wir über verschiedene Mikro- und Nanoindentationssysteme für eine präzise Härtebestimmung von dünnen Schichten.

  • Visuelles Erscheinungsbild

    Bei luxuriösen und dekorativen Anwendungen ist das optische Erscheinungsbild, natürlich in Verbindung mit einer Verschleißfestigkeit und anderen Anforderungen, das Hauptverkaufsargument.

  • Haftung der Beschichtung

    Eine Beschichtung, die nicht haftet, ist nicht sehr hilfreich. Hier in Balzers messen wir die Haftfestigkeit von Beschichtungen in der Regel durch eine Rockwell-Indentierung oder einen Ritz-Test.

Das Analytiklabor ist mit einem umfassenden Angebot an fortschrittlichen Techniken für zerstörende und zerstörungsfreie Prüfungen ausgestattet. Bei hochwertigen Bauteilen werden zerstörende Analysen in der Regel an Vergleichsproben durchgeführt, die die gleichen Beschichtungsprozesse durchlaufen wie die eigentlichen Teile. In besonderen Fällen, z. B. bei eingehenden Problemuntersuchungen, können Analysen nach vorheriger Genehmigung auch direkt an Kundenbauteilen durchgeführt werden.

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