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Schärfere, festere und strapazierfähigere Werkzeuge

Viele der weltweit führenden Werkzeughersteller nutzen die Oberflächenlösungen von Oerlikon, um die Festigkeit und Lebensdauer ihrer Werkzeuge zu erhöhen, die Fertigungskosten zu reduzieren und den Korrosionsschutz zu verbessern.

Schärfere, festere und strapazierfähigere Werkzeuge
Schärfere, festere und strapazierfähigere Werkzeuge
Schärfere, festere und strapazierfähigere Werkzeuge

Effiziente, zuverlässige Werkzeuge bilden das Herzstück jeder industriellen Produktion, und täglich werden mehr davon benötigt. Fahrzeugbauer, Flugzeughersteller und Bauingenieure sind bei ihrer Arbeit auf effizient funktionierende Fertigungswerkzeuge angewiesen. Tatsächlich ist die Werkzeugleistung in erster Linie für die Qualität, die Kosten und die Gesamtleistung eines Produkts verantwortlich.

Oerlikon Balzers Dünnfilm-Beschichtungslösungen verbessern die Leistung im Metalldruckguss – von den kleinsten Präzisionswerkzeugen bis hin zu grossen Werkzeugen.

Für eine optimale Leistung und Lebensdauer müssen moderne Maschinenwerkzeuge höheren Temperaturen und Drücken standhalten und eine höhere Beständigkeit gegenüber Verschleiss und Reibung aufweisen.

Beschichtungen und Wärmebehandlungen zählen zu den wirksamsten Möglichkeiten zur Verbesserung der Werkzeugleistung. Dies wiederum führt zu einer höheren Produktivität und Qualität der Metall- und Kunststoffverarbeitung.

In enger Partnerschaft mit unseren Kunden im Werkzeugbau entwickeln wir die passenden Lösungen für jedes Werkzeug im Fertigungsverfahren. Die Ergebnisse lassen sich sehen : längere Lebensdauer, niedrigere Fertigungskosten, höhere Produktionssicherheit sowie verbesserter Schutz vor Korrosion und Adhäsion.

Zerspanungswerkzeuge

Zerspanungswerkzeuge
Beschichtungen verlängern die Werkzeuglebensdauer und ermöglichen höhere Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe, wodurch Bearbeitungszeit und Kosten sinken.
  • Bohren
  • Fräsen
  • Verzahnen
  • Räumen
  • Drehen
  • Reiben
  • Gewindeschneiden
  • Planen

Produkte & Services für diese Anwendung

Metallumformung

Metallumformung
Werkzeuge mit Oberflächenbehandlung steigern die Qualität und die Produktivität in der Metallumformung.
  • Ziehen und Formen von Stählen
  • Ziehringe
  • Wälzprofilieren
  • Schneidstempel und Schneidbuchsen
  • Monoblock-Gusseisen und Gusseisenformen
  • Zuschneidarbeiten
  • Warmumformung
  • Feinstanzen
  • Kalt- und Warmschmieden

Produkte & Services für diese Anwendung

Kunststoffverarbeitung

Kunststoffverarbeitung
Beschichtungen schützen Umformwerkzeuge vor Korrosion, verringern Reibung und Verschleiss und erhöhen die Produktivität des Herstellungsverfahrens.
  • Schmelze berührend

  • Schmelze nicht berührend

Produkte & Services für diese Anwendung

Druckguss

Druckguss
Aussergewöhnlich harte, äusserst erosions- und verschleissbeständige Beschichtungen schützen die Formen und gewährleisten Produktqualität und höhere Produktivität.
  • Formen
  • Kerne
  • Einsätze

Produkte & Services für diese Anwendung

Über 20 % höhere Schnittleistung

Herausforderungen

Vor allem von Zerspanungswerkzeugen werden hohe Präzision, hohe Schnittgeschwindigkeiten, eine lange Lebensdauer und niedrige Produktionskosten erwartet. Ob beim Drehen, Fräsen, Bohren, Reiben, Gewindeschneiden oder Verzahnen – Werkzeuge sind meist extrem hohen Temperaturen ausgesetzt.

Lösungen

Spezielle Beschichtungen mit niedrigen Reibwerten und einer geringen Adhäsionsneigung ermöglichen die Bearbeitung schwieriger Werkstoffe wie Titan-, Edelstahl- und Inconel-Legierungen sowie hochfester Stähle.

Über 20 % höhere Schnittleistung

Bis zu 30 % mehr Produktivität bei der Kunststoffverarbeitung

Herausforderungen

Bei der Kunststoffverarbeitung, beispielsweise bei Spritzguss und Extrusion, spielen Werkzeuge eine entscheidende Rolle für Produktivität und Verfahrenssicherheit. Vor allem die Formoberfläche ist von grosser Bedeutung. Je besser die Werkzeugqualität, desto höher die Produktivität und die Effizienz des Herstellungsverfahrens.

Lösungen

Beschichtete Umformwerkzeuge bieten einen hervorragenden Korrosionsschutz und verringern Reibung und Verschleiss. Als Technologieführer auf dem Gebiet der Hartstoffbeschichtung setzt Oerlikon den Massstab für die Kunststoffverarbeitung. Unsere neuen Verschleissschutzlösungen verbessern die Leistung von Formen deutlich. Die Ergebnisse sind eine längere Werkzeuglebensdauer, weniger Ausschuss, eine verbesserte Teilequalität und geringere Produktionskosten.

Bis zu 30 % mehr Produktivität bei der Kunststoffverarbeitung

Zehnfache Verlängerung der Lebensdauer von Umformwerkzeugen

Herausforderungen

Beim Umformen von Edelstahl stossen unbehandelte Werkzeuge schnell an ihre Grenzen. In der Produktion sind Werkzeuge beim Stanzen, Prägen und Umformen extremen Kräften sowie Verschleiss ausgesetzt.

Lösungen

Metallformwerkzeuge benötigen langlebige, hochwertige, verlässliche und robuste Verfahren, um eine hohe Produktivität zu gewährleisten. Wirtschaftlichkeit und Präzision sind die wichtigsten Ziele aller Stanzverfahren. Kratzer, Unebenheiten, Gewindeverschleiss, Grate und andere Oberflächenmängel an den Teilen führen zu Nacharbeit oder Ausschuss und lassen die Kosten steigen. Oerlikon bietet optimale Schutzlösungen zur Minimierung von Verschleiss an Stanz- und Umformwerkzeugen, die eine Kostenersparnis von bis zu 86 % ermöglichen.

Zehnfache Verlängerung der Lebensdauer von Umformwerkzeugen

100 % Leistung bei bis zu 70 % Kosteneinsparung

Herausforderungen

Zu den Herausforderungen in der Druckgussproduktion zählen vor allem Toleranzen und Produktionszeiten. Ein wesentlicher Faktor für den Erfolg von Metallgussverfahren ist die Qualität der Formoberfläche. Diese muss hohen Temperaturen, Erosion, Oxidation und anderen schädlichen Auswirkungen standhalten.

Lösungen

Eine unbehandelte Form kann schnell ausfallen, was mit hohen Kosten verbunden ist. Um dies zu vermeiden, hat Oerlikon aussergewöhnlich harte, äusserst erosions- und verschleissbeständige Beschichtungen entwickelt, die Erosion, Abrieb, Schmelze und Oxidation sowie Legierung und Wärmerissbildung an Formteilen entgegenwirken. Die Ergebnisse sind niedrigere Werkzeugkosten durch die deutlich längere Werkzeuglebensdauer sowie höhere Produktivität und Produktionssicherheit.

100 % Leistung bei bis zu 70 % Kosteneinsparung

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