Keine Standardlösungen, sondern speziell auf Ihre Anwendung zugeschnittene Testmethoden und Lösungen.
Das Oerlikon Applikationslabor verbindet umfassendes Know-how in der Tribologie mit modernster Prüftechnologie. Es ermöglicht realitätsnahe, kundenorientierte Tests an beschichteten Komponenten, um deren Leistungsfähigkeit unter praxisnahen Bedingungen zu evaluieren, oder gemeinsam mit unseren Kunden die Ursache von tribologischen Problemen im Betrieb zu untersuchen und passende Lösungen zu entwickeln.
Neben der intensiven Zusammenarbeit mit Kunden und externen Partnern unterstützt das Labor auch die Forschung und Entwicklung von Oerlikon bei der Weiterentwicklung innovativer Beschichtungen.
Oerlikon Applikationslabor - Ihr Partner
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Kundenspezifisches Testdesign
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Langfristige Partnerschaft
Wir sind mehr als Prüfdienstleister: Wir treiben Innovationen für die industrielle Weiterentwicklung von Schichten voran.
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Realitätsnahe Simulationsmöglichkeiten
Repräsentative Nachbildung der tatsächlichen Beanspruchungen der Bauteile durch modernste tribologische Prüftechnologien.
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Technologieführerschaft
Oerlikon investiert laufend in innovative Prüfkapazitäten und Materialien, die Entwicklung und Validierung zukunftsfähiger Beschichtungen unterstützen.
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Umfassendes Netzwerk
Wissenschaftliche Partnerschaften mit Instituten und Universitäten weltweit; weitere Testmöglichkeiten an verschiedenen Oerlikon-Standorten.
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Schnelle Lösungsentwicklung
Kurze Wege zur Oerlikon F&E-Entwicklung.
Erosionsverschleisstest
Bei der Erosionsverschleissprüfung werden Werkstoffe und Beschichtungen gezielt und praxisnah auf ihre Erosionsbeständigkeit geprüft. Durch mechanische Einwirkung tragen feste Partikel, Flüssigkeits-Tropfen oder Kavitationsblasen, die wiederholt auf Oberflächen auftreffen, Material nach und nach ab. Beispiele sind Sand, der Flugzeugturbinen beschädigt, Partikelerosion bei Gas- und Tropfenerosion durch Kondensation bei Dampfturbinen. Dabei beeinflussen verschiedene Faktoren – Partikelgeschwindigkeit, Aufprallwinkel, Werkstoffeigenschaften und Umgebungsbedingungen – den Prozess.
Im Oerlikon Applikationslabor werden Proben über eine festgelegte Dauer mit Partikeln beschossen und im Anschluss detailliert analysiert. Die erhobenen Kennzahlen – unter anderem der Masseverlust und die Reduktion der Schichtdicke – geben Aufschluss über die Schutzwirkung und Langlebigkeit der getesteten Materialien.
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Partikelerosionstest (ASTM G76)
Der Partikelerosionstest nach ASTM G76 prüft die Widerstandsfähigkeit von Beschichtungen gegen Partikelaufprall. Mit einem Gasstrahl werden feste Partikel definiert auf die Oberfläche beschleunigt, sodass Erosion und Materialabtrag realitätsnah bewertet werden können.
- Partikel: Korund (Al₂O₃) 50 µm (weitere auf Anfrage)
- Partikelgeschwindigkeit: 30–200 m/s
- Förderrate: 2–5 g/min und 150–300 g/min
- Aufprallwinkel: 30–90°
- Temperatur: bis 1000 °C
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Partikelerosionstest (E50TF121)
Der Partikelerosionstest nach Spezifikation E50TF121 gilt als Industriestandard zur Qualifizierung von Beschichtungen auf Turbinenkomponenten in Flugzeugtriebwerken.
- Partikel: Korund (Al₂O₃) 50 µm
- Förderrate: 400 g/min
- Aufprallwinkel: 20°
- Temperatur: RT
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Kavitationserosionstest (ASTM G32)
Der Kavitationserosionstest nach ASTM G32 prüft die Beständigkeit von Beschichtungen gegen Blasenkollaps in Flüssigkeiten. Mit einem vibrierenden Ultraschallgeber wird Kavitation gezielt erzeugt, sodass sich Erosionsverhalten und Materialabtrag reproduzierbar bewerten lassen.
- Medium: deionisiertes Wasser
- Frequenz: 20 kHz
- Amplitude: 50 µm
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Water Jet Erosion
Sehr harte Werkstoffe und Beschichtungen lassen sich effizient mit einem Hochdruckwasserstrahl testen. Unter definierten Bedingungen werden Erosionsbeständigkeit und Lebensdauer zuverlässig bewertet.
- Partikel: Garnet 200 µm
- Wasserstrahl: 700 bar
- Aufprallwinkel: 12°, 30°, 60°, 90°
Abrasionsverschleisstest
Wie widerstandsfähig ist eine Oberfläche gegenüber mechanischem Verschleiss? Die Antwort geben Abrasionsverschleisstests. Im Gegensatz zur Erosion, bei der Partikel mit hoher Geschwindigkeit auf eine Oberfläche auftreffen, entsteht Abrasion durch kontinuierliche Reibung, Gleiten oder Schleifen zwischen Oberflächen. Entsprechend wird die Probe einer definierten Abrasivfläche ausgesetzt. Die Belastungsparameter – Andruck, Geschwindigkeit und Anzahl der Zyklen – entsprechen internationalen Normen, sodass die Ergebnisse nachvollziehbar und vergleichbar sind.
Die Widerstandsfähigkeit und Qualität der Beschichtung werden durch die Messung des Masseverlustes, der Schichtdickenreduktion oder durch eine Oberflächenbeurteilung analysiert.
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Crockmeter
Der Crockmeter-Test dient zur Beurteilung der Antihaft-Eigenschaften von Beschichtungen. Dabei reibt eine mit einem definierten Medium präparierte Probe unter kontrollierten Bedingungen gegen ein feines Schleifpapier (trocken oder nass). Die Anzahl der Zyklen bis zur vollständigen Entfernung des Mediums von der beschichteten Oberfläche wird erfasst und dient als Mass für die Antihaft-Eigenschaft.
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kaloMAX
Der kaloMAX-Test basiert auf einem Drei-Körper-Verschleissverfahren: Zwischen einer rotierenden Wolframkarbidkugel und der beschichteten Oberfläche sorgt ein Schleifmittel für den definierten Materialabtrag.
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Taber Abraser
Beim Taber-Abraser wird eine rotierende Probe mit Abrasivrädern unter festgelegter Kraft mechanischem Abrieb ausgesetzt. Durch den Einsatz unterschiedlicher Abrasivräder – mit abrasiven Partikeln, Gummi-, Leder- oder anderen Sondermaterialien – lassen sich verschiedenste Anwendungen und Belastungsszenarien realitätsnah nachbilden.
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ASTM G65-Prüfstand
Die Prüfung nach ASTM G65 entspricht einem Drei-Körper-Verschleissverfahren: Zwischen einem rotierenden, gummierten Reibrad und der beschichteten Probe wird trockener Sand als abrasives Medium eingeführt. Die Verschleissprüfung erfolgt nach verschiedenen Prozeduren, welche sich in der Anzahl an Umdrehungen unterscheiden. Ottawa Sand AFS 50/70 (Quarz) – 50 bis 70 mesh
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NUS-ISO 3 (SUGA Test)
Mit dem NUS-ISO 3 können Zwei-Körper-Verschleissverfahren zwischen einem mit Schleifpapier ummanteltem Rad und einer beschichteten Probe durchgeführt werden. Die Verschleissprüfung umfasst 4 Durchgänge mit jeweils 400 Umdrehungen.
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ASTM G75-Tester
Nach ASTM G75 wird das Verschleissverhalten in Feststoff-Flüssigkeitsgemischen untersucht. Durch verschiedene Prozeduren kann dabei die Abrasivität des Gemisches oder die Abriebfestigkeit der Probe bestimmt werden. Zur Untersuchung der Abriebfestigkeit von beschichteten Proben wird eine definierte Testlösung verwendet. Der Test umfasst 3 Durchgänge, bei denen die Probe für 2 Stunden in der Testlösung oszilliert.
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Salzsprühnebeltest
Nach ASTM B117 wird die Korrosionsbeständigkeit einer Beschichtung untersucht. In der abgeschlossenen Testapparatur wird durch das Versprühen einer definierten Salzlösung eine korrosionsfördernde Atmosphäre erzeugt, welcher die beschichtete Probe für eine vereinbarte Testdauer ausgesetzt wird. Typischerweise beträgt die Testdauer bis zu 1000 Stunden.
Adhäsiver und Gleitverschleisstest
Adhäsiver Verschleiss tritt unter ungünstigen Schmierbedingungen oder im Trockenlauf auf. Die Folgen sind Kaltverschweissungen, Materialübertragungen und Oberflächenschäden. Bei adhäsiven und Gleitverschleisstests werden zwei Proben mit definierter Kraft und unter genau definierten Bedingungen – Belastung, Temperatur, Schmierung – gegeneinander bewegt. Anschliessend werden die Schadensbilder sowie Reibungskoeffizient, Verschleissrate und Materialverlust analysiert.
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SRV®5-Tribometer
Der SRV®5-Tribometer erlaubt die hochpräzise Reibungs- und Verschleissmessung von Schmierstoffen, Werkstoffen, Beschichtungen und Komponenten. Eine Gegenprobe, die sich oszillierend über den Grundkörper bewegt, simuliert realistische Beanspruchungen unter definierbaren Druck-, Temperatur- und Bewegungsszenarien.
- Last: 1–2000 N
- Frequenz: 5–500 Hz
- Hub: 0.01–5 mm
- Temperaturbereich: RT–900 °C
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Bruker UMT TriboLab
Der modulare Aufbau des Bruker UMT TriboLab ermöglicht es, verschiedene Bewegungsmuster (linear, oszillierend, rotierend) einzustellen, sowie Kraft, Geschwindigkeit und Frequenz.
- Kraft: 0.1 N – 2 000 N
- Rotierend:
- Drehzahl: bis 5 000 U/min
- Temperatur: bis 400 °C
- Oszillierend:
- Frequenz: 0,1 – 60 Hz
- Hub: 0.1 – 25 mm
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Rotary Tribometer
Das Rotary Tribometer TE92 von Phoenix Tribology (UK) arbeitet mit Prüfkräften bis 10000 N und Rotationsgeschwindigkeiten bis 10000 U/min. So lassen sich selbst hochbelastete Anwendungen realistisch simulieren. Im Ölbad können Tests bei Temperaturen bis 200 °C durchgeführt werden.
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Load Scanner
Der TE 69 Load Scanner von Phoenix Tribology (UK) simuliert lastvariable Gleitanwendungen durch synchronisierte Bewegung zweier Proben.
- Testmodi: unidirektional, oszillierend
- Last: 40–2000 N
- Temperatur: bis 250 °C im Flüssigkeitsbad, bis 600 °C bei Trockentests
Schlagverschleisstest
Mit speziell entwickelten Schlag- und Schlag-Gleit-Verschleisstests wird im Oerlikon Applikationslabor das Verhalten von Werkstoffen und Beschichtungen unter stossartiger Belastung untersucht. Gemessen, dokumentiert und analysiert werden unter anderem die Grösse der Eindruckstellen, die Länge von Verschleissspuren und mögliche Materialabplatzungen.
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Impact Testing
Der von Oerlikon eigens entwickelte Impact-Testprüfstand ermöglicht es, Belastungsstärke, Schlagzahl und Kontaktbedingungen flexibel zu variieren, um das Verhalten von Schichten unter realistischen Stossbeanspruchungen zu bewerten.
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Impact-Sliding Testing
Das Impact-Sliding-Rig TE43 von Phoenix Tribology kombiniert kontrollierte Schlag- und Gleitbelastungen zur Prüfung von Beschichtungen.
Umgebungstests
Hitze, hohe Feuchtigkeit oder aggressive Chemikalien können Schichten und Werkstoffe angreifen. Umgebungstests analysieren das Verhalten und die Performance von Schichten, damit sie unter solchen Bedingungen maximal sicher und effizient sind.
Mit verschiedenen Testmethoden können unter anderem die Korrosionsbeständigkeit, die Haftfestigkeit oder auch die mechanische Belastbarkeit untersucht werden.
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Öfen / Wärmebehandlungen
Unsere Ofentechnik ermöglicht Wärmebehandlungen und Auslagerungen bis 1700 °C. Neben klassischen Prozessen bieten wir Spezialanwendungen wie Hot-Corrosion-Tests, um das Verhalten von Beschichtungen und Werkstoffen unter extremen Bedingungen zu bewerten.
- Temperatur: bis 1 700 °C
- Temperaturverteilung: 350 mm ±2 °C
- Vakuumtests möglich
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Thermozyklierung
Mit unseren automatischen Zyklieröfen führen wir präzise Thermoschocktests durch. Dabei werden Beschichtungen wiederholt hohen Temperaturwechseln ausgesetzt, um ihre Beständigkeit gegenüber thermischer Ermüdung und Rissbildung zuverlässig zu bewerten.
- Temperatur: bis 1 600 °C
- Aufheizrate: bis ~2,5 °C/s (150 °C/min)
- Abkühlrate: ~4 °C/s (240 °C/min) durch Luftkühlsystem
- Plattform: 200 × 200 mm
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Autoklavieren / Sterilisieren
Beschichtete medizinische Instrumente prüfen wir durch wiederholte Autoklavenzyklen. So lässt sich die Beständigkeit von Beschichtungen gegenüber Sterilisationsprozessen und thermischer Belastung zuverlässig bewerten.
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Inkubator
In unseren Inkubatoren simulieren wir definierte Temperatur- und Feuchtebedingungen, um das Langzeitverhalten von Beschichtungen zu prüfen. So lassen sich Korrosionsbeständigkeit, Alterungsprozesse und Materialstabilität unter praxisnahen Bedingungen bewerten.
- Temperatur: 20–70 °C
Charakterisierung
Das Charakterisierungslabor ist mit allen gängigen und in der Industrie üblichen sowie einigen eigens entwickelten Messständen und -geräten ausgestattet. Nebst internem Equipment zur Ermittlung von Materialeigenschaften und Oberflächenbeschaffenheiten pflegt das Applikationslabor einen engen Austausch mit Instituten und Universitäten, um für jeden Anwendungsfall auf die optimale Charakterisierungsmethode zugreifen zu können.
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Taktile Rauheitsmessung (Mahr - MarSurf)
Mit dem MarSurf SD Rauheitsmessgerät von Mahr erfassen wir die Oberflächenbeschaffenheit von Beschichtungen präzise und normgerecht. Die taktile Messmethode liefert verlässliche Kennwerte wie Ra oder Rz und unterstützt damit Qualitätssicherung und Forschung.
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3D Profilometry (Keyence)
Mit dem 3D-Profilometer Keyence VR-5200 erfassen wir Oberflächen berührungslos und hochauflösend. Das System liefert vollständige 3D-Daten von Oberflächen in Sekunden – ideal für Rauheitsmessung, Verschleissanalyse und Qualitätssicherung.
- Auflösung: 0.1 µm
- Messbereich horizontal: 200 × 100 mm
- Messbereich vertikal: 50 mm
- Einschränkungen:
- keine reflektierenden Oberflächen,
- keine semitransparenten Oberflächen,
- keine zu steilen Vertiefungen
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3D Profilometry (ZEISS GOM ATOS Q)
Mit dem ZEISS GOM ATOS Q 12M digitalisieren wir Bauteile präzise in 3D. Das optische System erfasst selbst komplexe Geometrien berührungslos und liefert hochauflösende Daten für die Qualitätskontrolle und Verschleissanalysen.
- Lichtquelle: LED
- Messpunkte pro Scan: 12 Millionen
- Messbereich [mm³]: 100 × 70 – 500 × 370
- Punktabstand (Auflösung) [mm]: 0,03 – 0,12
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Instrumentierte Eindringprüfung
Mit dem ZEISS ZHU 2.5 führen wir instrumentierte Eindringprüfungen durch. Diese Methode liefert präzise Kennwerte wie Härte und Elastizitätsmodul von Beschichtungen und ermöglicht eine detaillierte Beurteilung mechanischer Eigenschaften.
- Last: < 2 500 N
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High Cycle Fatigue Testing
Mit dem Rotating-Beam-Verfahren führen wir High-Cycle-Fatigue-Tests durch. Dabei werden Proben durch rotierende Biegebeanspruchung millionenfach belastet, um die Ermüdungsfestigkeit von Beschichtungen und Grundwerkstoffen zuverlässig zu bestimmen.
- Temperatur: < 900 °C
- Frequenz: < 250 Hz
Sprechen Sie mit uns!
Herausforderungen in der Tribologie? Sprechen Sie mit uns – gemeinsam finden wir Wege, die Performance Ihrer Komponenten nachhaltig zu steigern.
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