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Hochleistungs-PVD-Beschichtungen für stabile Umformprozesse, lange Werkzeuglebensdauer und zertifizierte Bauteilqualität.
Ein kurzer Griff zum Fenster – mehr braucht es nicht, um Luft hereinzulassen. Damit dieser Ablauf über viele Jahre hinweg zuverlässig funktioniert, müssen zahlreiche Komponenten exakt zusammenarbeiten. Die Grundlage entsteht bereits bei der Herstellung der Beschläge und Bauteile. Winkhaus, Hersteller von Fenster- und Türtechnik, setzt dafür verschleißfeste PVD-Beschichtungen von Oerlikon Balzers ein.
Winkhaus ist ein Familienunternehmen in fünfter Generation und einer der führenden Hersteller von Fensterbeschlägen, Türverriegelungen und Zutrittslösungen in Deutschland. Am Hauptsitz in Telgte (Nordrhein-Westfalen) wird Fenstertechnik produziert. „Je nach Ausstattung haben unsere Fenster rund neun Baugruppen und etwa 100 Einzelteile", sagt Stephan Kortenbrede, Leiter des Betriebsmittelbaus. Sein über 50-köpfiges Team stellt alle Werkzeuge und Ersatzteile her, die beim Schneiden, Stanzen oder Umformen der Beschläge zum Einsatz kommen.
Der Betriebsmittelbau sieht sich als interner Dienstleister für die Produktion und kennt deren Herausforderungen: „Wir bearbeiten verschiedene Materialien, völlig unterschiedlich im Hinblick auf Dicke und Qualität. Was aber immer gleichbleibt: Wir müssen sowohl Effizienz als auch Artikelgenauigkeit in der Produktion gewährleisten, denn unsere Fenstertechnik ist nach verschiedenen Gesichtspunkten zertifiziert", erklärt Stephan Kortenbrede.
Dabei geht es nicht nur um die Langlebigkeit der einzelnen Komponenten. Im Fensterbau gibt es zwei besondere Herausforderungen: Einerseits werden Fenster immer schwerer, sowohl durch die Bauart – Stichwort Mehrfachverglasung – als auch die zunehmende Größe der Fenster. Architekten und Bauherren wünschen sich möglichst viel Licht in den Räumen. So kann beispielsweise eine verglaste Terrassentür bis zu 150 Kilogramm schwer sein.
Andererseits geht es auch um Sicherheit. Dafür müssen Fenster den aktuellen Anforderungen der Einbruchhemmung entsprechen. Stephan Kortenbrede nennt hier beispielsweise Pilzkopfzapfen: spezielle Verriegelungsbolzen, die sich beim Schließen des Fensters fest in spezielle Sicherheitsschließbleche im Rahmen einhaken. Oder auch Haken aus hochfesten Materialien, die in Türsystemen zum Einsatz kommen können. „Die Entwicklung unserer Produkte ist sehr aufwändig und intensiv, denn sie sind alle zertifiziert. Das heißt, dass wir viele Vorgaben einhalten und entsprechend hohe Qualität garantieren müssen“, so Kortenbrede.
Stephan Kortenbrede (links), Leiter des Betriebsmittelbaus bei Winkhaus, und Susanne Hecke-Fiss, Kundenberaterin Umformung bei Oerlikon Balzers. Foto: Oerlikon Balzers
Der Betriebsmittelbau von Winkhaus setzt deshalb auf PVD-Schichten von Oerlikon Balzers. So werden Loch- und Schneidstempel mit der Titan-Aluminium-Nitrid Schicht BALINIT FUTURA NANO beschichtet. Ihre Härte und Zusammensetzung macht sie zur idealen Lösung für stark belastete Präzisionsbauteile und HSS- und Hartmetall-Werkzeuge. Sie erlaubt höhere Schnittgeschwindigkeiten und verbessert die Oberflächenqualität. Druckstempel und -matrizen werden mit BALINIT ALCRONA EVO beschichtet, der Weiterentwicklung der erfolgreichen BALINIT ALCRONA PRO. Die PVD-Schicht ist noch leistungsfähiger als ihre Vorgängerin, was sich in der längeren Einsatzdauer der Werkzeuge deutlich macht.
Winkhaus hat BALINIT ALCRONA EVO bereits mehrere Monate in der Anwendung und ist sehr zufrieden damit. Was ihn zu diesem Wechsel bewogen hat? Stephan Kortenbrede schmunzelt ein wenig und meint dann: "Wenn Oerlikon Balzers Schichten weiterentwickelt, dann gehen wir diese Schritte immer mit. Wir vertrauen auf die Expertise und sind somit immer auf dem neuesten Stand der Technik.“
Mit diesem Weg hat er gute Erfahrungen gemacht: „Wir wollen defektfreie Werkzeuge, die einfacher weiterverarbeitet werden können und einen reibungslosen Einsatz der Maschinen gewährleisten. Höhere Standzeiten fallen gerade bei den Artikeln, die rund um die Uhr produziert werden, ins Gewicht. Und schließlich geht es um die Oberflächengüte, beispielsweise bei Senkstempeln, mit denen wir Türverriegelungshaken herstellen. Wir verzinken unsere Komponenten noch selbst, da ist eine möglichst glatte, gratfreie Oberfläche die Voraussetzung, um unseren Qualitätsanspruch auch in der Galvanisierung zu erfüllen.“
Bei Winkhaus werden Beschläge-Teile rund um die Uhr produziert. Höhere Standzeiten resultieren deshalb in deutlichen Effizienzgewinnen. Im Bild: mit BALINIT® ALCRONA EVO beschichtete Umformstempel. Foto: Oerlikon Balzers
Winkhaus und Oerlikon Balzers arbeiten schon viele Jahre zusammen. Eine enge Lieferanten-Kunden-Beziehung gehört auch zur Unternehmensphilosophie des Beschlagherstellers. Dabei geht es um mehr als pünktliche Auftragserfüllung: „Für uns ist wichtig, dass unsere Lieferanten verstehen, worauf es bei unseren Produkten ankommt. Wir wollen, dass sie auch unsere Prozesse kennen und wissen, was wir benötigen. Dann läuft nicht nur das normale Geschäft reibungsloser, sondern wir können gemeinsam auch Ausnahmesituationen besser bewältigen", sagt Stephan Kortenbrede.
So wurde etwa vor einigen Jahren gemeinsam die Auftragsabwicklung neu aufgesetzt, um den Prozess in beiden Unternehmen zu optimieren. „Oerlikon Balzers gibt uns das Gefühl, dass wir als Kunde ein Partner auf Augenhöhe sind, der wertgeschätzt wird. Für uns sind die gute Erreichbarkeit, die Lieferzeiten und der Umstand, dass wir immer einen Ansprechpartner haben, an den wir uns wenden können, entscheidend – und dass wir gemeinsam nach neuen Lösungen suchen", zeigt sich Kortenbrede zufrieden.
Stephan Kortenbrede demonstriert den Einsatzbereich der Fensterbeschläge. Auf die Werkzeuge werden vor allem BALINIT®-PVD-Schichten aufgebracht. Foto: Oerlikon Balzers
Die Unternehmen der Winkhaus Gruppe entwickeln und produzieren hochwertige Systemlösungen für Fenster und Türen sowie moderne Zutrittsorganisation. Weltweit schätzen Bauelementehersteller und Sicherheitsprofis, Händler, Architekten, Bauherren und Anwender die langlebige und innovative Technik. In Deutschland sind die hochmodernen Winkhaus Werke an drei Standorten ansässig – neben dem Hauptsitz in Telgte produziert das Unternehmen in Münster und Meiningen. Ein weiteres hochmodernes Werk für Fenstertechnik befindet sich in Polen (Rydzyna). Mit seinen internationalen Tochtergesellschaften ist Winkhaus europaweit präsent. Die Aug. Winkhaus SE ist seit der Gründung im Jahr 1854 ein inhabergeführtes Unternehmen und zu 100 % in der Hand der Gründerfamilie Winkhaus. Inzwischen leitet die fünfte Generation ein Team von über 2.300 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern.
