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制造工艺的选择不仅取决于待生产材料的化学性质,还取决于产品的目标、最终涂层特性和性能以及经济方面的考量(沉积效率vs. 产品成本)。除此处所述的工艺外,欧瑞康美科还可运用其他加工方法达到所要求的最终结果,例如HDH(氢化脱氢)和化学净化法。我们还提供精确比例的混合材料,包括使用这些制造工艺生产出来的多种材料。

欧瑞康美科具有独特的材料制造灵活性。这是我们对客户的保证,为客户提供完全适合生产工艺和应用目标的产品。将制造灵活性与严格的材料开发标准相结合,通过检查复核,确保性能和成本目标双达标。我们是客户至上的材料供应站。

团聚粉末

团聚作用是将成分相同或不同的极细颗粒相互粘合在一起,形成更大的颗粒。一般采用喷雾干燥法实现团聚,在喷雾干燥工艺中将浆料雾化并进行干燥处理,以便形成球形粉。除了自身成分,粉末颗粒还含有少量的粘合剂。

团聚烧结粉末

该工艺首先通过团聚过程形成粉末,然后将其烧结以除去粘合剂,增加颗粒的内聚强度并使其部分致密化。在组分材料的熔点以下进行烧结时,可维持产品的粉末状态。如果是金属粉末,烧结将使团聚体粉末合金化。

团聚和等离子球化粉末

团聚后,使用 HOSP(等离子球化)工艺对粉末球形化,该工艺由欧瑞康美科自主开创。HOSP 工艺将颗粒加热到熔点以上,表面张力将颗粒拉成球形。这一过程是发生在大气环境中。这种制造工艺的组合通常用于陶瓷粉末,例如稳定的氧化锆,以提高热喷涂熔覆效率和改善涂层性能。

团聚(烧结)和致密粉末

团聚粉末在惰性气氛中通过加热而变得致密。部分材料可在最终致密化过程之前烧结。这种制造工艺适用于生产优质的球形碳化物基粉末,是为了提高涂覆过程中的熔覆效率和稳定性。

烧结和破碎粉末

将含有最终粉末成分的浆液放在模具中,并置入高温烧结炉,使固体成分合金化或粘接。烧结之后,将粉末机械破碎。这种制造工艺通常用于生产硬质合金或碳化钨。

熔融和粉碎粉末

熔融过程常在非常高的温度下进行,有时在高压下进行,确保将各成分充分熔融在一起。原料可为浆液或喷雾干燥粉末。熔融之后,将材料破碎成一定粒度。该工艺通常用于制造陶瓷粉末。

水雾化粉末

水雾化常用于制造几乎完全致密的均匀合金粉末。首先,在惰性气体的保护下,将原料在坩埚中熔化。然后通过喷嘴倒出熔体,将熔流雾化,并通过喷水快速冷却。在最后,将不规则形状的粉末颗粒进行干燥处理。

气雾化粉末

气雾化与水雾化相似。在熔融材料进入雾化室后,立即被惰性气体射流雾化并快速冷却。这样可以确保颗粒完全球形化,且无需干燥。

机械包覆粉末

机械包覆粉末

机械包覆是指使用机械方法将极细粉末颗粒附着到粗糙芯粉末颗粒上。常见包覆方法是将细粉和芯粉末与粘合剂混合,目的是将细粉粘附到芯粉颗粒上。然后通过加热来固化粘合剂。也可以使用研磨,将细颗粒“锤打”到较软的芯粉颗粒表面。研磨的优点是最终成品中不含粘合剂。

化学包覆粉末

化学包覆粉末

欧瑞康美科使用特有的湿法冶金粉末工艺将镍通过化学处理包覆在另一种材料上。这种工艺在芯材上形成非常坚韧且纯净的镍或镍合金镀层。其优点是可以使用多种类型的芯粉颗粒(如金属、玻璃、碳等),所得产品非常纯净且不含粘合剂。

实心丝材

实心丝材

一般采用拉拔或模锻的方式来生产纯金属或合金的实心丝材;有时也通过将金属片轧制成丝状并进行压缩的方式进行生产。金属丝的直径都受到严格控制,也可根据使用的涂覆工艺定进行定制。

复合丝材

复合丝材

如需使用难以合金化的材料,或者将几种材料融合成丝材,最具成本效益的方法就是复合丝材。最常见的是用填充粉末的金属皮轧制成丝以形成复合材料。也可将实心芯材或坯料放置在外部金属护套中,然后将其锻造或拉伸至最终的丝材直径。

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