Schutz kritischer Komponenten in der Öl- und Gasindustrie

Die Öl- und Gasindustrie arbeitet unter Bedingungen, die zu den anspruchsvollsten aller Industriezweige zählen. Hoher Druck, extreme Temperaturen, Korrosion und abrasiver Verschleiss setzen wichtigsten Bauteilen und Infrastrukturen einer ständigen Belastung aus.

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Oerlikon bietet integrierte Oberflächenlösungen und Beschichtungen für die Öl- und Gasindustrie an und kombiniert dabei fortschrittliche Technologien, Anlagen und Dienstleistungen, um kritische Komponenten zu schützen und einen zuverlässigen Betrieb in anspruchsvollen Umgebungen zu gewährleisten. Unsere Lösungen verlängern die Lebensdauer von Komponenten, verringern Betriebsrisiken und steigern die Effizienz in Anwendungen im Upstream-, Midstream- und Downstream-Bereich.

Ihre Vorteile

Integrierte Oberflächenlösungen für extreme Umgebungen

Oerlikon kombiniert fortschrittliche Oberflächentechnologien, Anlagen und Dienstleistungen, um kritische Komponenten unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen vor Korrosion, Verschleiss, Erosion und mechanischer Beanspruchung zu schützen.

Anwendungsorientierte Lösungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette

Unsere Lösungen wurden auf der Grundlage fundierter Kenntnisse der Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie entwickelt – von Bohr- und Unterwassersystemen bis hin zu Transport und Verarbeitung – und gewährleisten zuverlässige Leistung dort, wo Ausfälle nicht in Frage kommen.

Längere Lebensdauer der Komponenten und geringeres Betriebsrisiko

Durch die Entwicklung von Oberflächen und Materialien, die rauen Umgebungsbedingungen standhalten, trägt Oerlikon dazu bei, die Lebensdauer von Bauteilen zu verlängern, ungeplante Ausfallzeiten zu reduzieren und einen sicheren und effizienten Betrieb in der Öl- und Gasindustrie zu gewährleisten.

Ein Ansprechpartner für Technologien, Ausrüstung und Support

Oerlikon vereint Oberflächentechnologien, additive Fertigung, Anlagen und Dienstleistungen, um die Leistungsfähigkeit von Bauteilen zu optimieren und Support über den gesamten Lebenszyklus hinweg aus einer Hand anzubieten.

300

Verlängerung der Lebensdauer der Matrixbohrer

Dies wird durch die Konzentration auf Festigkeit und die Vermeidung von Rissbildung während des Fertigungsprozesses erreicht.

30000

Jährlich eingespartes Kohlendioxid

Durch das Sammeln und die Rückgewinnung von Wolframkarbidpulver aus Matrixbohrern, die bei der Öl- und Gasförderung zum Einsatz kommen, können wir etwa 30.000 Tonnen Kohlendioxid einsparen, die andernfalls bei der Herstellung von Wolframkarbid aus Rohstoffen freigesetzt worden wären.

Längere Lebensdauer für Schlammrotoren

Schlammmotoren werden in stark korrosiven Umgebungen eingesetzt, in denen eine maximale Lebensdauer von entscheidender Bedeutung ist. Die Lebensdauer von hartverchromten oder mit Wolframkarbid (WC) beschichteten Rotoren wird jedoch nicht nur durch die Bedingungen im Bohrloch begrenzt. Bei jedem Neubeschichtungszyklus muss die Beschichtung vollständig entfernt werden, was im Laufe der Zeit zu einer Verringerung der Rotorabmessungen führt und letztlich die Lebensdauer der Komponente verkürzt. Oerlikon begegnet dieser Herausforderung mit fortschrittlichen Beschichtungslösungen, die darauf ausgelegt sind, den Verschleiss zu minimieren und die Lebensdauer der Rotoren zu verlängern.

Reparaturzyklen

Unsere im HVOF-Verfahren (High-Velocity Oxy-Fuel) aufgebrachten Beschichtungen sind nichtporös und äusserst dicht, was sie zur idealen Lösung für stark korrosive Umgebungen macht. Sie verkürzen zeitaufwändige Reparaturzyklen um das Dreifache, und die Beschichtungen lassen sich effizient entfernen und erneuern.

Ihr Partner für hochmoderne Werkstoffe und Beschichtungen für die Öl- und Gasindustrie

Kontaktieren Sie uns, um zu erfahren, wie die fortschrittlichen Werkstoffe, Oberflächentechnologien und Beschichtungen von Oerlikon eine zuverlässige und effiziente Leistung in Öl- und Gasanwendungen gewährleisten können.

Kontakt

Anwendungen in der Industrie

Unsere Lösungen für die Öl- und Gasindustrie

Rotoren für Schlammmotoren – Richtbohrungen

Mud-Motor-Rotoren sind entscheidende Komponenten bei der Richtbohrung und werden in abrasiven und chemisch aggressiven Bohrflüssigkeiten eingesetzt. Eine vorzeitige Oberflächenabnutzung kann zu kostspieligen Bohrstrangwechseln führen.

Technologien von Oerlikon tragen zur Verbesserung der Zuverlässigkeit von Schlammmotorrotoren bei, indem sie vor Abrieb, Erosion und Korrosion schützen und so eine längere Lebensdauer sowie eine verbesserte Bohrleistung ermöglichen.

Bohrstangen – Bohrlochwerkzeuge

Bohrstangen dienen der Abstützung und Kraftübertragung innerhalb des Bohrstrangs und sind während des Betriebs Abrieb, Erosion durch Bohrschlamm, Korrosion und mechanischen Belastungen ausgesetzt.

Oberflächentechnologien von Oerlikon tragen dazu bei, Mandrels vor Oberflächenbeschädigungen zu schützen, was eine längere Lebensdauer im Bohrloch und geringere Wartungskosten ermöglicht.

Riser-Spannvorrichtungen – Offshore-Bohrungen

Riser-Spannvorrichtungen gewährleisten einen stabilen Betrieb des Bohrstrangs auf schwimmenden Plattformen und sind ständig der korrosiven Meereswasserumgebung ausgesetzt.

Lösungen von Oerlikon tragen zum Schutz von Kolbenstangen und kritischen Oberflächen bei, ermöglichen eine reibungslose Betätigung und unterstützen sichere und effiziente Offshore-Bohrarbeiten.

Kugelhähne – Öl- und Gastransport

Kugelhähne spielen bei der Durchflussregelung und Sicherheit in Anwendungen des Öl- und Gastransports eine entscheidende Rolle. Präzisionsgefertigte Kugeln und Sitze sind Verschleiss, Erosion und Korrosion ausgesetzt, was die Dichtungsleistung beeinträchtigen kann.

Oerlikon trägt dazu bei, die Integrität der Ventile und eine reibungslose Betätigung zu gewährleisten, indem es kritische Ventilkomponenten vor Oberflächenverschleiss schützt und so die langfristige Betriebssicherheit unterstützt.

Absperrschieber – Öl- und Gastransport

Absperrschieber werden häufig zur Absperrung von Hochdruckleitungen eingesetzt. Verschleiss und Oberflächenbeschädigungen können zu Leckagerisiken oder einer unzuverlässigen Betätigung führen.

Oberflächenlösungen von Oerlikon unterstützen eine gleichbleibende Ventilleistung, indem sie Schieber und Sitze vor Verschleiss und Korrosion schützen und so einen sicheren und zuverlässigen Betrieb über längere Wartungsintervalle gewährleisten.

CUI-Schutz – Raffinerie- und Verarbeitungsinfrastruktur

Stahlrohrleitungen und Verarbeitungsanlagen werden häufig isoliert, um die Sicherheit und Energieeffizienz zu verbessern. Das Eindringen von Feuchtigkeit und Temperaturwechselbeanspruchungen können zu Korrosion unter der Isolierung führen, was kostspielige Wartungsarbeiten und Sicherheitsrisiken zur Folge hat.

Oberflächentechnologien von Oerlikon tragen zum Schutz isolierter Rohrleitungen und Verarbeitungsanlagen bei, indem sie langfristigen Korrosionsschutz bieten, die Anlagenintegrität gewährleisten und den Wartungsaufwand reduzieren.

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