Para fabricar con éxito son cruciales una alta productividad, la fiabilidad del proceso y la rentabilidad. Los recubrimientos resistentes al desgaste no solo mejoran el rendimiento de las herramientas de mecanizado, sino que también ofrecen un enorme potencial para ahorrar dinero y le permiten cumplir con las más altos requisitos de calidad.
Las herramientas de corte recubiertas pueden funcionar a velocidades de corte y de avance más altas, lo que ahorra tiempo y dinero en el mecanizado y aumenta la eficiencia energética. La excelente resistencia al desgaste prolonga significativamente la vida útil de la herramienta y aumenta la calidad de las piezas producidas.
Los procesos de mecanizado de alta velocidad, en seco y estándar, producen temperaturas y gradientes de temperatura extremadamente altos. Nuestros recubrimientos cuentan con una dureza en caliente excepcional y resistencia a la temperatura y a la oxidación, por lo que ofrecen una protección eficaz de sus herramientas contra los mecanismos de desgaste abrasivos y adhesivos y contra el calor del proceso y el consiguiente mayor riesgo de reacciones triboquímicas. Esto significa que el calor se puede disipar a través de las virutas de metal y sus herramientas permanecen intactas durante más tiempo, lo que le brinda una mayor productividad y una mejor calidad.
Soluciones de recubrimiento a medida para enfrentarse a todos los desafíos
Nuestras tecnologías de recubrimiento, PVD (deposición física de vapor), PACVD (deposición química de vapor asistida por plasma) y CVD (deposición química de vapor), garantizan un mecanizado óptimo y económico de una amplia gama de materiales, como aceros templados, inoxidables y endurecidos, hierro fundido gris, metales no ferrosos, plásticos reforzados con fibra y superaleaciones en las industrias automotriz, aeroespacial, de generación de energía y médica, por nombrar solo algunos.
Materiales como el titanio, el cromo cobalto, las aleaciones a base de níquel, el carbono y los plásticos reforzados con fibra de vidrio (CRP y GRP) plantean un desafío particular, ya que son difíciles de mecanizar. Los recubrimientos especialmente desarrollados con bajos coeficientes de fricción y conductividad térmica contribuyen a mejorar significativamente el proceso de corte. Ya sea torneado, fresado, taladrado, roscado, tallado de engranajes, brochado o escariado, nuestros recubrimientos para herramientas de alta calidad optimizan su producción al aumentar la tasa de corte de metal y hacen que el proceso sea más eficiente y fiable.
Desde la inspección inicial hasta la cuidadosa limpieza y los tratamientos previos y posteriores especiales, sus herramientas serán tratadas con los más altos estándares de calidad. Los recubrimientos de última generación de Oerlikon Balzers se aplican en todo el mundo mediante procesos de producción estandarizados.
Reacondicionamiento: una forma sostenible y eficiente de reducir los costes herramienta
Las herramientas reafiladas y recubiertas funcionan prácticamente como herramientas nuevas. A través del reafilado y el rerecubrimiento, las herramientas logran casi la misma eficiencia de corte, lo que prolonga significativamente la vida útil de la herramienta. Este servicio sostenible no solo conserva los recursos, sino que también reduce los costos de producción al maximizar la duración de la herramienta y permitir múltiples ciclos de reacondicionado.
Oerlikon Balzers ofrece el reacondicionado de herramientas como servicio en centros seleccionados.
Pida recubrimientos en línea con myBalzers
Puede utilizar myBalzers para pedir recubrimientos en cualquier momento en línea, realizar un seguimiento del estado de su pedido en tiempo real y ver los documentos asociados en cualquier momento y en cualquier lugar.
Se puede acceder a todos los documentos importantes, como facturas, informes de calidad y registros de inspección, con solo unos pocos clics, y es fácil cargar y descargar planos.
Encuentre el recubrimiento adecuado para sus herramientas de corte
Dependiendo del material y la aplicación, nuestros recubrimientos a medida cumplen con sus requisitos, mejorando significativamente su proceso de producción.