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Additive Fertigung steigert die Effizienz von Turbinenkomponenten

Industrieller 3D Druck erhöht die Korrosionsbeständigkeit und Präzision von Bauteilen

Die Additive Fertigung treibt den Energiesektor voran, indem sie die Herstellung komplexer Turbinenkomponenten aus widerstandsfähigen Superlegierungen ermöglicht. Diese Teile zeichnen sich auch in den schwierigsten Umgebungen durch außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit aus. Die Präzision der additiven Fertigung erlaubt komplexe Geometrien, verbessertes thermisches Management und optimierte Kraftstoffmischung, wodurch die Gesamteffizienz der Energieerzeugung gesteigert wird.

Darüber hinaus bietet der industrielle 3D Druck kosteneffiziente Fertigungslösungen, die auch die Prozesskette in der Energiewirtschaft optimieren. Die Technologie verlängert nicht nur die Lebensdauer wichtiger Ausrüstung, sondern steigert auch die Leistung und trägt erheblich zur Weiterentwicklung und Nachhaltigkeit des Energiesektors bei.

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AM-Anwendungen im Energiebereich

Die additive Fertigung ermöglicht die Produktion hoch komplexer Turbinenteile aus korrosionsbeständigen Superlegierungen, die auch bei schwierigsten Umweltbedingungen eingesetzt werden können. Darüber hinaus profitieren unsere Kunden von unserer komplett integrierten Auftragsfertigung, die vom Pulver bis zum beschichteten AM-Bauteil reicht.

AM bietet hochmoderne Lösungen für komplexe IGT-Anwendungen, wie z. B. ein verbessertes Temperaturmanagement und eine bessere Kraftstoffvermischung, komplexe Dichtungsgeometrien sowie eine kostengünstige Fertigung und Ersetzung.

Ihre Vorteile mit Oerlikon AM als Partner

Das Team von Oerlikon AM beschäftigt Spezialisten mit umfassender Erfahrung im Energie- und Stromerzeugungssektor.

  • AM-Entwicklung für strukturelle, hitzebeständige und hochleistungsfähige Bauteile wie Drallkörper, Brenner und Kraftstoff-Versorgungsanlagen;
  • Werkstoffexpertise – von Metalllegierungen über Kunststoffe bis zu Keramik;
  • Entwicklung neuer Pulver – maßgeschneiderte und kundenspezifische Legierungen, die intern für die Werkzeug- und Komponentenfertigung entwickelt und zerstäubt werden;
  • F&E-Einrichtungen – zur Unterstützung Ihrer Produktentwicklung;
  • Integrierte Kompetenzen, die einen vollständigen Fertigungsprozess in unseren Einrichtungen erlauben: interne Fertigung von Werkstoffen, Teiledruck, Wärmebehandlung, Spannungsentlastung, HIP, Spanen und Endbearbeitung. So erhalten Sie die vollständige Kontrolle über alle Prozesse und eine schlanke Lieferkette.
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