Choose your country / language
Argentina
Brazil
Canada
Mexico
USA
Austria
Belgium
Czech Republic
Finland
France
Germany
Hungary
Italy
Luxembourg
Netherlands
Poland
Portugal
Romania
Slovakia
Turkey
United Kingdom
China
India
Indonesia
Japan
Korea
Malaysia
Philippines
Singapore
Vietnam
Zistite viac o príbehu tohto segmentu v prvom vydaní nášho zákazníckeho časopisu!
Značky Oerlikon Balzers a Oerlikon Metco spolupracujú už takmer dva roky pod jednou strechou segmentu Surface solutions (Riešenia povrchových úprav) skupiny Oerlikon Group.
Inteligentné povlakové riešenia pre letecký a automobilový priemysel, pre jednu z najprestížnejších stavieb na svete, dokonca aj vo vesmíre – nechajte sa prekvapiť fascinujúcimi príbehmi o tom, ako my aj naši zákazníci privádzame riešenia povrchových úprav k životu!
Rozvoj povlakov šitých na mieru pre nástroje zohráva mimoriadne kľúčovú rolu vo zvyšujúcich sa rýchlostiach rezania, rastúcej produktivite a znižovaní nákladov pre náročné procesy rezania ozubenia. Prekvapujúce rozmery výkonu, ktoré môžu byť teraz dosiahnuté, sú ukázané v zákazníckych testoch BALINIT ALTENSA spoločnosti Oerlikon Balzers.
Moderné povlaky na ochranu pred opotrebením zvyšujú životnost nástroja a tým nakoniec redukujú náklady na prípravu výroby. Ich prednosti sú však predovšetkým ukázané pri aplikovaniach rezania, u ktorého umožnujú znacne vyššie rýchlosti rezania. Spolocnost Oerlikon Balzers rozhodne prispôsobila vývoj povlakov TiN pre nástroje rezania ozubení od prvého zavedenia v 80-tych rokoch. “Dnes je viac ako 60 percent všetkých fréz na celom svete, ktoré sa používajú predovšetkým a najviac v automobilovom priemysle, potiahnutých naším AlCrN povlakom BALINIT ALCRONA PRO,” povedal Dr Wolfgang Kalss, vedúci pre nástroje marketingu a produktového manažmentu.
Z dobrého dôvodu: s povlakmi, ako sú tieto, rýchlosti rezania stúpajú a náklady klesajú. Príklad výpoctu založený na teste s novým povlakom BALINIT ALTENSA ukazuje toto: Ak rýchlost rezania ozubenia môže byt zvýšená z 200 na 300 m/min, cas obrábania (primárne a sekundárne casy) klesá z 0,56 na 0,42 minút na ozubenie. Znižujú sa tým náklady na obrábanie asi o 25 percent na základe strojovej hodinovej sadzby. Ak sa zohladnia celkové náklady na výrobu ozubenia, predstavuje to úsporu nákladov cca 10 percent. Oplatí sa preto investovat do nových substrátových materiálov alebo povlakov.
BALINIT ALTENSA je najnovší produkt z úspešnej rodiny AlCrN Oerlikon Balzers, aby exceloval predovšetkým kvôli odolnosti proti opotrebeniu, stabilite teplotného šoku a tvrdosti pri vysokých teplotách. Vo svetle trhových požiadaviek na stále rastúce rýchlosti spracovania boli vlastnosti povlaku dalej špecificky optimalizované pre vyššie teploty. “V podstate sme dalej znížili tepelnú vodivost a zlepšili sme tvrdost povlaku pri vysokých teplotách o dobrých 20 percent,” vysvetlil Wolfgang Kalss. Viedlo to k ešte väcšej odolnosti voci opotrebeniu, ktoré sa môže vyskytnút pri vyšších prevádzkových teplotách a znížit životnost nástroja.
Odolnost voci abrazívnemu opotrebeniu bola okrem toho optimalizovaná o cca 35 percent, ako bol odolnost voci oxidovaniu. Toto znižuje opotrebenie boku pri stredných a vysokých rýchlostiach rezania a predlžuje životnost aj u suchého obrábania.
Konecným výsledkom je, že mnohé zlepšenia vo vývoji vrstvy umožnujú znacné zvýšenia produktivity s dlhšou životnostou nástrojov, významné zvýšenie výkonu pri najvyšších rýchlostiach rezania pre všetky substráty (PM-HSS, MC90, karbid), ako aj vyššie rýchlosti rezania a podávania.
Renomovaní európski výrobcovia a dodávatelia vozidiel testovali BALINIT ALTENSA v rôznych aplikáciách – frézy PM HSS a karbidové frézy, karbidové tyckové cepele a rezace obrážacky HSS. Výsledok: nielen až do 50 percent vyššie rýchlosti rezania, ale aj znacne dlhšia životnost nástrojov pri mokrom aj suchom obrábaní. “To ukazuje, že BALINIT ALTENSA stanovuje nové štandardy výkonnosti pre rezanie ozubení a umožnuje dosiahnut doteraz neznáme životnosti nástrojov, ako aj významne zlepšenú úroven spolahlivosti procesu pri vyšších rýchlostiach rezania. Pre užívatela to znamená: vyšší výkon a znížené výrobné náklady,” zhrnul Wolfgang Kalss.
