凭借欧瑞康巴马格、欧瑞康纽马格、欧瑞康非织造布和欧瑞康HRSflow品牌，欧瑞康聚合物加工解决方案事业部专注于化学纤维工厂工程设计和流量控制设备解决方案。欧瑞康是化学纤维长丝纺丝系统、加弹机、BCF系统、短纤维系统和非织造布生产解决方案的领先供应商之一，并作为服务提供商，为整个纺织品增值链提供工程设计解决方案。此外，欧瑞康还拥有高精度流量控制部件业务单元，能够为纺织行业和其他行业（包括汽车、化工和涂料市场）提供宽泛的齿轮计量泵。凭借欧瑞康HRSflow，该部门为聚合物加工开发创新的热流道系统。与欧瑞康巴尔查斯合作，提供单一来源的高效率、高性能的涂层解决方案。
作为一家面向未来的公司，欧瑞康集团该事业部的技术研发工作受到能源效率和可持续技术（e-save）的驱动。凭借一系列的缩聚和挤出系统及其关键部件，公司可满足整个制造流程 - 从单体直至加弹长丝以及其他创新聚合物的加工材料和应用。自动化和工业4.0解决方案更完善了产品组合。
如今，作为一个拥有超过3,000名员工的化学纤维系统全球市场领导者，该如何成功进行数字化转型？ 这首先需要经济上坚实的基础和众多的数字变革模块，如组织适应性、敏捷性和员工资格。 首席执行官Georg Stausberg和首席技术官Jochen Adler描绘了一条欧瑞康化学纤维事业板块正在着手创造的具有最高客户利益的新数字产品及服务的激动人心的道路。
Stausberg先生，您还记得迈出新的数字时代的第一步吗？
这更像是一个悄然发生的过程，而不是一个有意识的步骤。它始于我使用互联网和电子邮件产品 - 首先是在PC上，然后是在移动终端设备上。与此同时，无论是在我们家中还是现代化的汽车中，数字技术影响了我们生活的方方面面。大约四年前，是现代化的汽车促使我们公司开始考虑如何使用人工智能创造额外的客户利益。 如今，通过数字辅助系统，汽车与传统的变速箱或底盘技术相比，显得越来越与众不同。我们希望成为纺织机械建造技术的潮流引领者。
您是如何与同事和客户一起合作并成功实现这一目标的？
即使在经济困难时期，我们也具有投资未来的勇气。在管理团队内部进行详细的战略讨论之后，两年前我们决定成立一个国际项目组。在与研究机构、各行各业的公司、内部专家和众多客户的讨论中，该小组针对哪些数字产品和解决方案能让我们的客户感兴趣，以及利用这些产品可以产生哪些客户利益，提出了具体的想法和分析。这使得许多想法被推向市场或目前正在被试制成原型。在组建和组织项目团队时，我们还测试了新的协作形式，这些协作已被证明行之有效，并且现在正在公司的其他部门一一推行。
你能详细说明这些新的合作形式吗？
数字产品和其解决方案的发展速度和活力令人叹为观止。因此，在这里敏捷性是公司取得成功的绝对先决条件。 我们的项目组能够组织起来，并不存在任何明确的等级制度，只需要与职能指导委员会进行互动。 重要的是，我们还有来自中国和印度这两个最重要市场的代表。这样，我们能够尽早走进当地市场。 在开发数字产品时，部门界限也必须消失。开发部，IT部，客户服务和运营部门只有协同工作才能开发出多功能有趣的数字解决方案。
Adler先生，您自2017年以来一直担任我们的首席技术官。您如何管理数字化转型？
我们再次加快了速度，这与我们的“我们推动市场”的格言非常一致。 这意味着在我们的产品和服务组合以及久经考验的创新工艺的基础上，我们已经确立并发展了数字领跑者地位。这催生了敏捷的组织单元、创新的工作方法 - 如设计思维和头脑风暴，以及在客户中利用虚拟现实和增强现实。
您的客户现在可以从欧瑞康那里获得哪些“数字化”展望？
我想说我们的机器和生产系统的数字化改进，这包括用于生产纺织品价值链中的长丝、纤维、非织造布的改进。在此，我们的承诺是：超越我们优秀硬件的增值。我们希望通过数字解决方案进一步优化系统效率改进和最终产品的质量。在秉承我们的e-save理念基础上，我们的使命是保护环境并促进我们解决方案的可持续性。为此，我们正在部署新集成的合作伙伴AC-Automation所拥有的专有技术，该合作伙伴专注于大规模系统自动化、运输、包装和仓储物流以及最终产品自动化质量控制。我们使用我们的工厂操作中心（简称POC）将其与我们的工艺能力和数字数据处理相结合。这为我们的客户创造了创新的工业4.0解决方案 - 集成存储和通信功能、无线传感器、嵌入式执行器和智能软件系统。反过来，这使我们能够在数据和物流之间以及虚拟世界和现实世界之间建立桥梁。
Stausberg先生，您的客户在2019年西班牙巴塞罗那ITMA展览会上可以看到哪些方面呢？
我们在H7展厅A101展位我们将为参观者提供数字体验，让他们能够深入探索和了解我们的机器、系统、组件和服务。在这里，我们将部署饶有趣味的解决方案来介绍人工智能这一主题。我们将带着我们的360度和增强现实应用程序以及我们的虚拟展厅，让参观者体验3D现场的复杂系统。可以说，与我们的机器展品相结合，“数字工厂”已经部分成为现实。
工业4.0已经在世界各地许多公司显现出了它的成就，并将继续延续这种成功。数字时代亦已进入了纺织领域 - 这体现在微型工厂能够在短短几个小时内生产出定制服装，或是体现在基于网络系统和数据分析的成本优化、自控生产上。同时，也有一些挑战延宕了数字化的到来。数据保护和数据安全就是其中的两个挑战。
普华永道（PwC）咨询公司的分析师对此感到十分惊讶：该公司2016年的研究报告《工业4.0：建设数字企业》显示出全球很多公司已经认真对待数字化议题。2015年，即调查当年，来自26个国家的九个行业2,000多家公司，都计划在五年内（截至2020年），将数字化程度从平均33%提高到72%。为了实现这一目标，这些企业计划投资约5%的营业额，相当于每年9,070亿美元。作为回报，他们预计成本节约3.6%，平均年销售额增长2.9%。
巨大的数字化投资
这种趋势不仅在工业化国家的公司有显著体现，而且在新兴经济体和发展中国家里也是一样 - 然而，普华永道的研究能够析出不同的目标。在德国、斯堪的纳维亚和日本，主要是关于扩大运营效率和提高产品质量。而在美国，企业计划开发占据优势的新型数字商业模式，扩大数字产品和服务的范围。中国则希望在自动化和数字化劳动密集型制造过程中受益。
这项研究预计，公司面临的挑战关键在于合格的数字工作人员，或招聘到专家级员工，以及建立起适当的内部组织和一种“数字文化”。为了使用数据分析来改进和优化规划，从而开发工业4.0的全部潜
力，这是非常必要的。
纺织工业4.0：现状
数字化也正在纺织行业内掀起一场革命：客户如今已经可以在线配置和订购定制服装，并在非常短的时间内交货。这种生产形式对制造商来说，也越来越有利，因为生产和物流过程在未来将广泛地实现自动化和自我控制。然而，一些纺织专家更多地把这场革命视作一次进化：目前仍然时常缺乏合格的人力、互惠的网络和跨学科的合作来实现这些愿景。当看到数字化覆盖整个价值链时，对工业 4.0来说，并非所有的环节都已经到位：它们可能在中国的缝纫工厂，但不是在埃塞俄比亚或匈牙利。因此，纺织行业首先需要行业特定的解决方案。
越来越多的工业4.0先驱者正在一一展现这些可能发生的事实。阿迪达斯在销售点放置跑步机，对客户进行跑步分析后，在其几乎完全自动化的智能生产线上进行设计，通过3D打印技术进行部分制造，运动鞋在几小时内而不是几个月内制作完成。在Deutsche Institute für Textil- und Faserforschung Denkendorf（DITF/邓肯多夫德国纺织和纤维研究所）的赞助下，这些公司通过他们的微型工厂，在半天内展示了一个完整的、运用3D仿真技术模式的服装、毛衣、T恤生产链 - 即使批量小到只有一件，也可以定制及获利。该项目可以看作是工业4.0解决方案所需的知识交换和技术转换的极好示例。它使传统的大规模生产变成更灵活、更注重客户的商业模式。著名的德国精英大学亚琛工业大学也在寻求类似的方法。在4.0学习型工厂 - 即所谓的数字能力中心(DCC)里，Institut für Textiltechnik (ITA/纺织技术研究所)展示了基于网络化的纺织工艺链和使用辅助系统，如何成功实现数字转换。
向完全网络化纺织工厂迈进
随即，我们从消费品转向实际生产，最终转向纺织机械制造商。他们也在关注数字化，并正强力推动整个行业向前发展…即使是大规模生产的纺织机械制造商也正在关注数字化。未来的情景是：纺织生产 - 从供应链到分派 - 在完全网络化的工厂4.0中都是自主控制的。使用嵌入式传感器后，所创制的产品可以自行控制和监控进程。我们时刻可以了解生产状态或订单状态，原材料可以被自动重新排序，因为整个生产过程和误差过程被识别、缓解和展示，所以损耗和维护也在计划之中。这必将降低成本，更灵活地转换生产线，并能帮助减少停工时间和浪费。为此，机械制造部门必须提供相应的智能的、启用网络的生产系统，能够使用有线或无线连接进行通信。这绝非易事，因为这需要所有相关系统之间的接口，并实时地对大量数据进行排序、引导和评估。
我们已经踏出了这次行程的第一步 - 欧瑞康已在先锋行列。例如，欧瑞康巴马格通过其用于工艺监控的工厂操作中心（POC），能够对位于中心位置的现有生产数据进行核对，并使这些数据可用。在中国上海举行的2018年中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会上，公司还展示了基于机器数据设计的、用于识别错误模式或偏差、以及提供诊断支持并帮助使用人工智能的开发项目的前景（参见16页）。欧瑞康已经推出了基于混合现实眼镜（微软HoloLens全息眼镜）的辅助系统 - 支持预测性维护概
念，并通过旋转系统实现360度虚拟旅程。“为了更快、更有效地整理和评估生产数据，市场对更智能的机器技术的渴求日益强烈。我们正专注研究这一趋势，并在新的数字维度上提出解决方案”，欧瑞康化学纤维板块产品管理主管Markus Reichwein评论道。
数字化愿景需要合格的员工
数字化的愿景预示着未来消费者能够在很大程度上对纺织产品进行编码。新的商业和生产模式已经出
现，它将使小批量也能获得利润。这将再次使高工资国家成为有吸引力的制造业基地。但是专家们没有预料到，智能化、广泛自动化的工厂无法完全摈弃工人。然而，工人会承担其他任务 - 部分是在新生的职业背景下进行。在这种背景下，合格的员工以及他们对数字化带来的机遇的积极（或消极）看法将决定纺织业如何迅速走上数字化的未来之路。数据保护和数据安全也带来了许多问题，这些问题可能会减慢工业4.0革命的速度。归根结底，许多事情都取决于纺织公司本身以及他们拥抱数字化所提供的机遇 - 并为自己和员工做好准备 - 的能力。
欧瑞康巴马格产品组合的主要市场位于亚洲，尤其是中国、印度和土耳其。而欧瑞康纽马格和欧瑞康非织造布则面向美国、亚洲、土耳其和欧洲市场。欧瑞康HRSflow在核心汽车市场尤为突出。这些国家包括德国、中国、韩国和巴西。该事业部在全球拥有3,500多名员工，在120个国家/地区设有生产、销售、分销和服务机构。位于德国雷姆沙伊德、新明斯特（德国），圣波罗迪皮亚韦、特雷维索（意大利）和苏州（中国）的研发中心拥有高素质的工程师、技术专家和技术人员，致力于为未来开发创新和技术领先的产品。
全球的服饰、功能性服装、包装、医疗、基础设施和 交通等市场对纺织品的需求正在迅速增长。 成衣、功能性服装、地毯、汽车轮胎、安全带、安全 气囊、建筑用土工布、绳索、传送带、帆布和用于净 化水和空气的过滤器都有赖于纤维。但天然纤维的生 产需要耗费太多的资源（例如水），或者它无法提供 所需的功能。工业纱作为解决方案应运而生——它构成 了几乎所有产业用纺织品的基础。
自从化学纤维诞生以来，我们的目标就是制造出具有 天然纤维特性的光滑人工合成长丝，并且具备如弹性 和更高的保温性等特殊功能。欧瑞康是化学纤维制造 系统的全球市场领先企业。我们提供的技术涵盖熔体 到纱线、纤维和无纺布各个领域。欧瑞康的大规模长 丝纺丝和变形工艺生产解决方案专门为生产和加工聚 酯、聚酰胺和尼龙而设计。这种材料也可以在生产地 毯纱、合成短纤维和无纺布的高科技生产系统上生产 出来。
长丝主要用于纺织品和服装。目 前，涤纶、尼龙和聚丙烯纱线是生 产服装的主要原料。从最高档的西 装到厚重耐用型服装，现代服装都 在采用纱线和纤维为原料。
从时装、运动服饰、家用纺织品到 特殊功能服装（如防弹背心和防火 装备等），纱线是各种面料的起始 原料。
纱线还广泛应用于过滤器领域。它 具有吸收性、拒液性、回弹性、拉 伸性、柔软性、强度、阻燃性、可 洗性、缓冲性、隔热性、隔音性、 过滤性、微生物屏障性和无菌性等 特殊功能。
聚合物加工为食品和货物的生产、 处理和包装流程创造了大量的潜在 应用机会。从装瓶到绝缘，再到封 装箔条以保护食物免受外界污染， 纱线被设计用来完成特定的功能。
该领域的应用种类繁多，从土工织 物纤维到屋顶材料和农业应用，以 及防风网等等。
铺地织物，如地毯以及各种不同形 状和颜色的家用纺织品，都采用化 学纤维制造。这些应用环境都需要 使用高度耐磨材料，而这正是欧瑞 康的材料所具备的特性。
航空航天织物、汽车行业应用如 轮胎、安全带和安全气囊、帆布等 等，以及更多部件都使用工业纱制 造而成。
凭借欧瑞康巴马格、欧瑞康纽马格、欧瑞康非织造布和欧瑞康HRSflow品牌，欧瑞康聚合物加工解决方案事业部专注于化学纤维工厂工程设计和流量控制设备解决方案。
欧瑞康为了更美好的生活而创造新的工业解决方案。
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