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热喷涂是通过涂层提高表面性能的一种具有成本效益的方法。简而言之,先将粉末或丝材等原材料加热至熔融或半熔融状态。然后通过气流或压缩空气将材料喷射在预处理过的基体表面,沉积而形成具有各种功能的表面涂层。

涂层原料可由单一金属元素组成,但更常见的是合金、复合材料、陶瓷、碳化物或混合物,产生的表面具备只有通过热喷涂工艺才能实现的物理性质。热喷涂是一个工艺系列,每个细分喷涂工艺均为技术表面提供了独特的性能。

欧瑞康美科支持所有常见的热喷涂方法,客户可以根据表面处理和涂覆要求选择合适的服务,例如考虑客户特定的尺寸、零件几何形状、环境和便携性等问题。自1933年以来,欧瑞康美科通过研发的热喷涂涂层方案帮助众多客户解决了表面应用难题。

在许多行业中,需要耐磨和耐腐蚀的表面来保护关键部件。超音速火焰 (HVOF) 喷涂工艺可制备非常致密、具有精细微结构的硬涂层,从而达到需要的保护功能。

该工艺的主要优势:
  • 加工的涂层非常干净,坚硬、致密、精细且均匀
  • 涂层与基材结合紧密
  • 液体燃料具有较低的涂层应力,气体燃料可喷涂较厚的涂层
典型应用:
  • 石油天然气行业的闸阀和阀座
  • 水轮机部件
  • 造纸辊
  • 飞机起落架
工艺说明

超音速火焰 (HVOF) 喷涂使用氧气和燃料形成可燃混合物。液体燃料 HVOF (HVOF-LF) 通常使用液体煤油作为燃料。气体燃料 HVOF (HVOF-GF) 使用燃气有丙烯、丙烷、氢气或天然气(甲烷)等。燃料在喷枪中与氧气充分混合,混合物燃烧后通过喷嘴以超音速喷出。通常使用氮气作为载气,将原料以粉末形式送入喷枪内。当粉末喷出喷枪时,点燃的气体包围并均匀加热粉末料,并推动其到达工件表面

由于转移到粉末颗粒上的动能非常高,粉末原料通常不需要完全熔化。产生的涂层具有可预见的化学均匀性和良好的团粒结构

工艺基本信息
  • 热源:燃料燃烧
  • 原料:粉末(金属、合金、碳化物)
  • 火焰温度:约 2800 °C (5000 °F)
  • 粒子速度:400 - 800 m/s (1300 - 2600 ft/s)
  • 喷涂效率:40 - 200 g/min (5 - 26 lb/h)

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