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热喷涂是通过涂层提高表面性能的一种具有成本效益的方法。简而言之,先将粉末或丝材等原材料加热至熔融或半熔融状态。然后通过气流或压缩空气将材料喷射在预处理过的基体表面,沉积而形成具有各种功能的表面涂层。

涂层原料可由单一金属元素组成,但更常见的是合金、复合材料、陶瓷、碳化物或混合物,产生的表面具备只有通过热喷涂工艺才能实现的物理性质。热喷涂是一个工艺系列,每个细分喷涂工艺均为技术表面提供了独特的性能。

欧瑞康美科支持所有常见的热喷涂方法,客户可以根据表面处理和涂覆要求选择合适的服务,例如考虑客户特定的尺寸、零件几何形状、环境和便携性等问题。自1933年以来,欧瑞康美科通过研发的热喷涂涂层方案帮助众多客户解决了表面应用难题。

电弧丝材喷涂确保了现场喷涂工作的便携性和灵活性,同时也适用于车间内喷涂。它通常用于涂层焊管焊缝、活塞环、电容器、压敏电阻、锅炉壁和大型基础设施。这种喷涂仅需电力和压缩空气来熔化金属合金和纯金属丝,并且喷涂和涂覆速度极快。

该工艺的主要优势:
  • 设备投资成本低
  • 便于现场喷涂作业
  • 仅需压缩空气,无需其他工艺气体或冷却介质
  • 喷涂和涂覆速度极快
典型应用
  • 桥面板
  • 运输管道
  • 电容或压敏电阻
  • 管道焊缝
  • 锅炉壁
  • 其他大型基础设施
  • 其他热喷涂涂层的粘结涂层
工艺说明

需两根金属丝作为涂层原料。两根金属丝的带电极性相反,并以匹配的可控速度送入电弧喷枪。从喷枪中喷出时,两根金属丝的尖端相互接触。两条带相反电荷的金属丝碰撞所产生的热量足够持续熔融金属丝的尖端,再通过压缩空气将熔融金属颗粒雾化,将其加速喷至工件表面上形成涂层。

工艺基本信息
  • 热源:电弧热
  • 原料:实心或复合金属丝材
  • 电弧温度:约 4000 °C (7200 °F)
  • 微粒速度:约150 m/s (500 ft/s)
  • 涂覆速度:15 - 3300 g/min (2 - 440 lb/h)

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