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热喷涂是通过涂层提高表面性能的一种具有成本效益的方法。简而言之,先将粉末或丝材等原材料加热至熔融或半熔融状态。然后通过气流或压缩空气将材料喷射在预处理过的基体表面,沉积而形成具有各种功能的表面涂层。

涂层原料可由单一金属元素组成,但更常见的是合金、复合材料、陶瓷、碳化物或混合物,产生的表面具备只有通过热喷涂工艺才能实现的物理性质。热喷涂是一个工艺系列,每个细分喷涂工艺均为技术表面提供了独特的性能。

欧瑞康美科支持所有常见的热喷涂方法,客户可以根据表面处理和涂覆要求选择合适的服务,例如考虑客户特定的尺寸、零件几何形状、环境和便携性等问题。自1933年以来,欧瑞康美科通过研发的热喷涂涂层方案帮助众多客户解决了表面应用难题。

火焰粉末喷涂适用于机器零件的维修、修理和修复,以及用于间隙控制装置的可磨耗涂层。这种喷涂工艺相对灵活,可以应用于金属、合金、碳化物、聚合物甚至一些陶瓷粉末。

该工艺的主要优势:
  • 设备投资成本低
  • 与火焰丝材喷涂相比,原料选择灵活
  • 涂层可加工至最终尺寸及表面光洁度需求
典型应用
  • 曲柄轴
  • 抽油杆联轴器
  • 用于控制间隙的燃气轮机密封罩
  • 磨损或加工不当部件的尺寸修复
工艺说明

将粉末原料连续送入燃气氧气气氛中,燃烧产生的热量可将材料熔化。在大多数火焰粉末喷涂系统中,粉末由送粉器通过载气送至喷枪。混合气体将熔融颗粒高速喷射至预处理过的工件表面,并快速固化形成涂层。

工艺基本信息
  • 热源:燃料燃烧
  • 材料:粉末(金属、合金、金属混合物或陶瓷)
  • 火焰温度:最高至 3100 °C (5600 °F)
  • 粒子速度:高达 50 m/s (165 ft/s)
  • 喷涂速度:35 - 150 g/min (4.5 - 20 lb/h)

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