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热喷涂是通过涂层提高表面性能的一种具有成本效益的方法。简而言之,先将粉末或丝材等原材料加热至熔融或半熔融状态。然后通过气流或压缩空气将材料喷射在预处理过的基体表面,沉积而形成具有各种功能的表面涂层。

涂层原料可由单一金属元素组成,但更常见的是合金、复合材料、陶瓷、碳化物或混合物,产生的表面具备只有通过热喷涂工艺才能实现的物理性质。热喷涂是一个工艺系列,每个细分喷涂工艺均为技术表面提供了独特的性能。

欧瑞康美科支持所有常见的热喷涂方法,客户可以根据表面处理和涂覆要求选择合适的服务,例如考虑客户特定的尺寸、零件几何形状、环境和便携性等问题。自1933年以来,欧瑞康美科通过研发的热喷涂涂层方案帮助众多客户解决了表面应用难题。

大气等离子喷涂工艺主要用于防护磨损和腐蚀、隔热、维修、修复和其他表面功能。这种喷涂工艺是所有热喷涂工艺中最灵活的一种,可以使用金属、合金、碳化物、陶瓷等多种粉末原料,以高沉积率涂覆在不同的金属基材上。因此,大气等离子喷涂通常用于热防护、耐磨、耐腐蚀、尺寸控制及部件修复等众多情况。

该工艺的主要优势:
  • 是所有热喷涂工艺中最灵活的一种,其高能量可熔化任何材料,包括高熔点材料,如陶瓷。
  • 优异的涂层厚度控制和表面特性,如孔隙度和硬度
  • 广泛用于大批量生产
典型应用
  • 燃气轮机部件
  • 纺织及印刷机械
  • 汽车汽缸套
  • 医学植入物
工艺说明

在带正电的极(阳极)和带负电的极(阴极)之间产生强电弧。将工艺气体流体电离成等离子体状态。然后将粉末原料注入等离子体射流中,粉末颗粒被熔化并喷射至工件表面上。

除了传统的大气等离子喷枪之外,欧瑞康美科还研发了级联电弧等离子喷枪。级联电弧喷枪可约束阳极和阴极之间的电弧,产生的喷流可控性更强。反过来,这样也确保了等离子体颗粒的加热更均匀,且显著增加了生产效率(计算公式:送粉速度乘以沉积效率)。生产的涂层更可靠,应用更快速。

工艺基本信息
  • 热源:电弧
  • 原料:粉末(陶瓷、金属、合金、融合物、碳化物等)
  • 等离子温度:约 16000 °C (28800 °F)
  • 粒子速度:高达 450 m/s (1500 ft/s)
  • 涂覆速度:4 - 8 kg/h (9 - 18 lb/h)

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