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热喷涂是通过涂层提高表面性能的一种具有成本效益的方法。简而言之,先将粉末或丝材等原材料加热至熔融或半熔融状态。然后通过气流或压缩空气将材料喷射在预处理过的基体表面,沉积而形成具有各种功能的表面涂层。

涂层原料可由单一金属元素组成,但更常见的是合金、复合材料、陶瓷、碳化物或混合物,产生的表面具备只有通过热喷涂工艺才能实现的物理性质。热喷涂是一个工艺系列,每个细分喷涂工艺均为技术表面提供了独特的性能。

欧瑞康美科支持所有常见的热喷涂方法,客户可以根据表面处理和涂覆要求选择合适的服务,例如考虑客户特定的尺寸、零件几何形状、环境和便携性等问题。自1933年以来,欧瑞康美科通过研发的热喷涂涂层方案帮助众多客户解决了表面应用难题。

可控气氛中喷涂可制备非常纯净的无氧涂层。由于其高纯度优势,可用于陆基和飞机涡轮部件以及医用植入物。常用的原料包括金属、陶瓷和金属陶瓷。

该工艺的主要优势:
  • 制备非常纯净的无氧涂层
  • 适用于多种粉末涂层原料,包括金属、陶瓷和金属陶瓷
  • 也适用于难熔金属
  • 非常适合大批量生产
典型应用
  • 涡轮动叶/静叶片
  • 固体氧化物燃料电池
  • 医用植入物
  • 近净成型
工艺说明

虽然基本工艺类似于大气等离子喷涂,但可控气氛等离子喷涂通常是在接近真空的条件下,在腔体中进行喷涂。这种工艺适用于高密度或孔隙率可控且污染极低的优质涂层。在接近真空的环境下,喷射焰流拉长,从而提高了单个零件的涂覆效率,非常适合大批量生产。用这种方法,我们可以实现其他大气热喷涂工艺无法达到的效果,例如薄层、陶瓷结构和难熔金属的涂层加工。

工艺基本信息
  • 热源:电弧热
  • 原料:粉末(金属、陶瓷)
  • 电弧温度:约 16000 °C (28800 °F)
  • 微粒速度:200 - 400 m/s (650 - 1300 ft/s)
  • 涂覆速度:35 - 100 g/min (4.5 - 13 lb/h)

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