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在任何给定的工作环境中,部件的寿命和性能难以避免会受到如腐蚀、磨损、疲劳、热效应等磨损机理的影响。要想找到最佳解决方案,就必须研究部件的工作机理和环境。

欧瑞康美科可提供经济有效的表面或其他解决方案来提高部件的寿命、性能和可靠性。欧瑞康美科研发了多种功能性解决方案,有一些方案专为应用需求量身定制,成功解决客户了面临的设计挑战。

欧瑞康美科对所有磨损形式均有研究。因此可以根据您的工况,快速找到最适合的涂层解决方案来保护部件和系统免受磨损风险。磨损是指通过摩擦系统(如磨蚀、粘附、气蚀、腐蚀、疲劳和应力断裂、侵蚀和冲击)磨掉部件的材料。当部件相互滑动时,因摩擦导致的磨蚀和过热现象将进一步磨损部件。在腐蚀性环境下,还会发生摩擦腐蚀。这种协同效应会导致材料的迅速消耗、以及引发部件故障和机械故障。表面处理技术可以有效降低摩擦系数,防止磨损,改善润滑。

当组件相对滑动时,彼此间的摩擦会引致擦损和过热,造成零件磨损 磨损是组件通过摩擦系统如磨损、附着、气蚀、冲刷、疲劳和应力开裂、微动以及冲击造成的材料表面损失。 在腐蚀性环境中,同时会发生摩擦腐蚀。 这种协同效应可以造成加速材料损失、组件故障和机械失效。 表面技术可以有效地降低摩擦系数、防止磨损并改善润滑。

冲击

冲击是指一个物体以很大的力量突然撞击另一个物体。反复冲击会导致材料脆弱和破裂。

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滑动 磨损

滑动磨损是由于固体表面的滑动接触而导致的材料磨损。由于接触区域的相对移动,材料可能会从一个部件或两个部件中被磨损掉。在一定的表面速度、表面硬度和摩擦系数下,滑动磨损可能会伴随出现粘着磨损和磨粒磨损。通常采用环块磨损试验为表面抗滑动磨损进行分级(美国材料试验协会 G77)。

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微动磨损

微动磨损是由相互接触的两个表面之间的低幅振动和/或小振动引起的表面损坏。这种损坏很容易被忽视。经过一段时间后,特别在高温或腐蚀环境下,这种摩擦会导致疲劳开裂和部件功能失效。

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附着性

各表面之间出现相对滑动时,一种材料可能会转移到另一个表面上。在最严重的情况下,粘着磨损会导致擦伤,且可能通过冷焊导致机械卡死。

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侵蚀

固体或液体颗粒撞击部件表面会造成侵蚀。颗粒的速度和硬度,以及碰撞角度很大程度决定了磨损的严重程度。因此在设计表面解决方案时,必需考虑这些条件。

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气蚀

暴露于流体的表面会发生气蚀磨损,其中夹带的气泡在表面处或表面附近破裂。气泡在破灭瞬间,对表面产生极大的冲击力,导致锤击效应。

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磨损

磨损会导致基体的快速损坏。主要分为两种磨损机理:在两体磨料磨损中,坚硬粗糙的表面会刮伤、割伤或剥落软表面。在三体磨料磨损中,坚硬的第三体可破坏一个或两个滑动面,通常是由于砂砾或灰尘进入了滑动面交界处。在这些情况下,可以在基底上喷涂高结合力的硬涂层,将损耗程度降至最低。

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摩擦

摩擦力是阻碍相互接触的两个部件表面之间运动的力。在工业系统中,经常需要减少摩擦或增加摩擦。无论是哪种情况,正确的涂层选择将会事半功倍。

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