采矿应用中所使用的耐磨板必须既能承受磨损,又能抵抗冲击。传统上用于硬面堆焊的材料要么无法满足这两个要求,要么很昂贵。因此,越来越多的制造商依赖欧瑞康美科独特的硬面堆焊合金。
欧瑞康美科的新型开发材料旨在为耐磨板和采矿设备制造商以及服务于条件严苛的行业的公司解决他们所面临的挑战。
通过省时来创造价值的创新材料
您的挑战:尽管当前的碳化钨 (WC) 解决方案可以满足抗磨蚀能力的要求,但它们不能承受极端的冲击应力,而且成本很高。高铬铸铁覆层 (CCO) 的材料成本虽低,但不能提供足够的抗磨蚀能力,而且抗冲击性也很低。同样重要的是,高铬铸铁 (CCO)沉积物并非设计用来应对因使用 GMAW 或 BMAW 工艺而产生的高稀释率。因此,需要多达三层的高铬铸铁(CCO),以每层沉积厚度为 5 到 7 mm(0.20 至 0.28 in),才可实现 高铬铸铁(CCO) 所能提供的优异性能—然而尽管如此,这仍不能完全满足性能的要求。
于是,现今的制造商大多依靠淬火和回火工艺处理的耐磨板。尽管它们价格便宜,也能提供良好的抗冲击性,但却只提供微乎其微的抗磨蚀能力。为了实现所期望的抗磨蚀能力,耐磨板必须非常厚,这却会因重量的增加而降低设备性能。因此,这不仅导致更高的燃料消耗,而且还增加了操作部件的磨损并缩短了它们的使用寿命。
我们的解决方案:相比之下,采用相同工艺沉积的欧瑞康美科材料仅需沉积 5 到 10 mm(0.20 至 0.40 in)厚的一层即可提供符合耐磨性和耐冲击性要求的硬面堆焊覆层。
欧瑞康美科的创新材料通过节省加工时间与减少所需材料以实现优异的覆层来提供价值,从而使其比 WC 或 CCO 覆层更具成本效益。
主要的 GMAW 材料:
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主要的 PTA 激光材料:
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