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采矿应用中所使用的耐磨板必须既能承受磨损,又能抵抗冲击。传统上用于硬面堆焊的材料要么无法充分满足这两个要求,要么非常昂贵。因此,越来越多的制造商依赖欧瑞康美科独特的硬面堆焊合金。

欧瑞康美科的新型开发材料旨在为耐磨板和采矿设备制造商以及服务于条件严苛的行业的公司解决他们所面临的挑战。

通过省时来创造价值的创新材料

您的挑战:尽管当前的碳化钨 (WC) 解决方案可以满足抗磨蚀能力的要求,但它们不能承受极端的冲击应力,而且成本很高。碳化铬覆层 (CCO) 的材料成本虽低,但不能提供足够的抗磨蚀能力,而且抗冲击性也很低。同样重要的是,CCO 沉积物并非设计用来应对因使用 GMAW 或 BMAW 工艺而产生的高稀释率。因此,需要多达三层的 CCO ,以每层沉积厚度为 5 到 7 mm(0.20 至 0.28 in),才可实现 CCO 所能提供的最佳性能—然而尽管如此,这仍不能完全满足性能的要求。

于是,现今的制造商大多依靠淬火和回火工艺处理的耐磨板。尽管它们价格便宜,也能提供良好的抗冲击性,但却只提供微乎其微的抗磨蚀能力。为了实现所期望的抗磨蚀能力,耐磨板必须非常厚,这却会因重量的增加而降低设备性能。因此,这不仅导致更高的燃料消耗,而且还增加了操作部件的磨损并缩短了它们的使用寿命。

我们的解决方案:相比之下,采用相同工艺沉积的欧瑞康美科材料仅需沉积 5 到 10 mm(0.20 至 0.40 in)厚的一层即可提供符合耐磨性和耐冲击性要求的硬面堆焊覆层。

欧瑞康美科的创新材料通过节省加工时间与减少所需材料以实现优异的覆层来提供价值,从而使其比 WC 或 CCO 覆层更具成本效益。

主要的 GMAW 材料:

  • Metco 8250
  • Metco 8233
  • Metco 8226
  • Metco 8224
  • Metco 8248

主要的 PTA 激光材料:

  • Metco 1040A
  • Metco 1030A
  • Metco 1051A
  • Metco 51322
  • Metco 51027

全新高性能,耐冲击材料

全新高性能,耐冲击材料

欧瑞康美科通过合金计算开发工艺而研发出的全新铁基焊接合金的性能优于复杂的碳化铬,与碳化钨基的材料相似,但提供了无与伦比的耐冲击性。此外还有一个优势就是:它们只需施加在第一层焊接层上便可满足其设计的性能特性—这是一项举足轻重的优势,因为对于其它种类的焊接材料而言,要施加多达三层的焊接层才能满足等同的性能,显著增加了重量和成本。

案例分析

在 12 mm (0.47 in) 厚的耐磨板所施用的 8 mm (0.3 in) 厚的 Metco 8226 沉积层持续作业超过 4500 小时,共处理了 950 万公吨(1050 万美制吨)的矿石。与此相比,17 mm (0.67 in) 厚的 CCO 沉积层仅持续作业不到 1400 小时,共处理了 350 万公吨(390 万美制吨)的矿石。这相当于每毫米硬面堆焊处理后可加工的矿石翻了 6 番。

客户示例

Metco 8224 被用作碳化铬和纳米级硬面堆焊耐磨板的替代品,用在印度尼西亚一家金矿的挖掘铲斗衬里中。在使用 1700 小时后,板上的磨损小于 1 mm (0.04 in)。客户本设为 5,000 小时使用寿命的目标被提高了一倍。

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