粉碎和选矿设备

计算机设计实现优异的耐磨性

对用于粉碎与选矿的部件应用高性能材料和覆盖涂层需要特殊的工艺和设备。对于采矿设备和备件的制造商以及硬面堆焊公司而言，这意味着要么难以使用，要么造价昂贵。现有的替代方案，即锰钢焊接合金，质地太软且抗磨蚀能力低，因此也不适合这种条件严苛的应用。

具有您所需的坚固性的锰钢替代品

欧瑞康美科使用计算机技术设计并开发的新颖材料可应用于常规 GMAW (MIG) 焊接设备。而且，欧瑞康美科新型锰钢堆焊层的硬度高达 HRC 45 至 55（焊接）以及 HRC 60（加工硬化）。因此，这些新材料的性能优于传统的锰钢焊层。

示例：

Metco 8250 的耐磨性优于竞争对手产品 5 倍，也比锰钢产品好 3 倍。

欧瑞康美科用于粉碎和选矿部件的新型材料解决方案优势：

• 高耐磨性和高抗冲击性可让粉碎和选矿部件延长 30% 至 400% 的使用寿命。
• 随着部件更换的频率降低，更换和人工成本也降低。
• 减少停机时间。
• 堆焊可保持粉碎设备的设计几何形状。这样可以保持设备效率，并提高生产量。
• 粉碎和选矿的效率增加也降低了每吨矿石开采所需的成本。
• 提高效率，降低更换部件的成本，并减少物流负担，可降低每小时运行所需成本。
• 易于使用，因为只需要一种材料，可采用标准的 GMAW 设备进行涂覆。

客户示例：

Metco 8224 已应用于加拿大油砂加工设施的振荡筛上, 与现有的碳化钨 PTA* 应用进行比较。使用 Metco 8224 硬面堆焊处理的振荡筛服务寿命延长了 3 倍，材料成本降低了50％，并且在焊道下无裂缝。* PTA = 等离子转移弧

Metco 1040A 已应用于一级和二级粉碎锤。在亚洲的一个水泥石灰石矿中，这些大型旋转锤经常承受冲击和磨损。Metco 1040A 精细的微观结构减少了裂纹蔓延，并由此产生优异的抗冲击性能。与传统的锰钢锤相比，它提高了粉碎效率，并将停机时间减少了 100% 以上。这极大地降低了客户的维护成本。