プロセス

大気プラズマ溶射は、摩耗や腐食の保護、断熱、補修、形状修復などに使用されます。 全ての溶射プロセスの中で最も柔軟性が高く、幅広い種類の溶射材料を用いて任意の基材上に皮膜を形成できます。
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表面の耐食・耐摩耗性は、多くの産業分野で使用される機械部品に必要とされます。 液体燃料HVOFプロセスでは非常に厚く密度の高い皮膜を形成することによって表面保護が達成されます。
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エリコンメテコのガス燃料HVOF溶射システムは、耐食・耐摩耗性に加え、高硬度を必要とする機械部材へのコーティングに最適です。 このプロセスは、細かく均一な微細構造を有する高硬度、厚膜、高密度の皮膜を形成します。
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アーク溶射は現地施工に適した優れたポータブル性を備えています。 電縫管の溶接部、ピストンリング、コンデンサ、バリスター、ボイラーパネル、大型インフラストラクチャなどのアプリケーションに適しています。合金あるいは純金属ワイヤーを溶融･溶射させるために必要なのは、電気と噴霧のための圧縮空気のみです。
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エリコンメテコのワイヤーフレーム溶射サービスには防食コーティングと部材の形状修復を含みます。 金属ベースのワイヤーは大型鉄鋼製品、化学および石油タンク、海洋アプリケーションとしてショップや現場で使用できます。
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粉末フレーム溶射は、機械部品のメンテナンス、補修、形状修復、アブレーダブル/クリアランス制御アプリケーションに適しています。 純金属、合金、炭化物、ポリマー、セラミック粉末などを溶融するために酸素と燃料を使用しています。
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制御雰囲気内で溶射することにより、薄く緻密な酸化物フリーの非常に純度が高い皮膜が形成されます。 この特性により、産業用および航空機用ガスタービン部品、医療用インプラントに応用されています。 一般的な使用材料には、金属、セラミックス、サーメットを含みます。
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