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溶射は表面機能を向上させるための費用対効果の高い方法です。このプロセスは、簡単に言うとまず原料 (一般に粉末状またはワイヤ状) を加熱して溶融または半溶融状態にします。原料は、ガスまたは圧縮空気の流れによって基材面に吹き付けられ、成膜します。これにより、基材面上にコーティングが形成されます。

コーティングの原料は、単一の金属元素で構成されることもありますが、合金、複合材料、セラミック、カーバイド、又はそれらの混合物で構成されることの方が多いです。これにより溶射プロセス特有の物理的特性を持つ皮膜が形成されます。溶射方法には様々な手法があり、それぞれ固有の特徴があります。

エリコンメテコは、あらゆる溶射方法をアクティブにサポートし、表面処理や適用の要件に合うオプションを用意しています。生産量の多寡、部品の形状、環境への配慮あるいは可搬性などの要件です。1933 年以来、エリコンメテコは、溶射を通じてお客様が抱える厳しい課題を解決するコーティングを実現するために技術を開発し、市場を開拓してきました。

制御された雰囲気での溶射は、非常に純度の高い無酸素コーティングを生成します。高い純度のため、ガスタービンや航空機エンジンのコンポーネントと医療用インプラントに適用されます。よく使用される原料は、金属、セラミック、サーメットです。

このプロセスの主なメリット
  • 非常に純度の高い無酸素コーティングを生成します
  • 金属、セラミック、サーメットを含む多種多様な粉末原料コーティング材料を適用可能
  • 大気中で燃焼しやすい金属の適用が可能
  • 大量生産に最適
代表的なアプリケーション
  • タービンブレード/ベーン
  • 固体酸化物形燃料電池
  • 医療用インプラント
  • ニアネットシェイプ
プロセスの説明

基本プロセスは大気プラズマ溶射と同様ですが、雰囲気制御プラズマ溶射はほとんど真空状態のチャンバ内でコーティングを形成します。これにより、酸化等が非常に少なく、気孔の少ない高密度という特徴を持つ優れた皮膜を形成します。高真空状態のため、溶射プルームが長くなり、個々のパーツへのコーティング成膜速度が向上します。これは大量生産に最適なプロセスと言えます。これは大量生産に最適なプロセスと言えます。この方法により、他の溶射法では不可能な薄膜、セラミック構造体、高融点金属のアプリケーションで、優れた成果を得ることができます。

プロセスの基本
  • 熱源: アーク
  • 原料: 粉末 (金属、セラミックス)
  • アーク温度: 約 16,000 °C (28 800 °F)
  • 粒子速度:200 ~ 400 m/秒 (650 ~ 1 300 ft/秒)
  • 粉末供給速度:35 ~ 100 g/分 (4.5 ~ 13 lb/時間)

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