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溶射は表面機能を向上させるための費用対効果の高い方法です。このプロセスは、簡単に言うとまず原料 (一般に粉末状またはワイヤ状) を加熱して溶融または半溶融状態にします。原料は、ガスまたは圧縮空気の流れによって基材面に吹き付けられ、成膜します。これにより、基材面上にコーティングが形成されます。

コーティングの原料は、単一の金属元素で構成されることもありますが、合金、複合材料、セラミック、カーバイド、又はそれらの混合物で構成されることの方が多いです。これにより溶射プロセス特有の物理的特性を持つ皮膜が形成されます。溶射方法には様々な手法があり、それぞれ固有の特徴があります。

エリコンメテコは、あらゆる溶射方法をアクティブにサポートし、表面処理や適用の要件に合うオプションを用意しています。生産量の多寡、部品の形状、環境への配慮あるいは可搬性などの要件です。1933 年以来、エリコンメテコは、溶射を通じてお客様が抱える厳しい課題を解決するコーティングを実現するために技術を開発し、市場を開拓してきました。

粉末フレーム溶射は、機械の部品のメンテナンス、補修、形状修復、ならびにクリアランス制御アプリケーションに使用されるアブレーダブルコーティングに適しています。これは比較的柔軟性の高いプロセスで、純金属、合金、炭水化物、ポリマーそして一部のセラミックスを成膜します。

このプロセスの主なメリット
  • 装置への投資額は低く抑えることが可能
  • ワイヤーフレーム溶射と比べて原料選択の柔軟性が高い
  • 皮膜は機械加工が可能であり、最終寸法・表面仕上げに加工可能
代表的なアプリケーション
  • クランクシャフト
  • サッカーロッドカップリング
  • クリアランス制御のためのガスタービンシュラウド
  • 摩耗した部品あるいは不適切に加工された部品の寸法復元
プロセスの説明

酸素の燃焼フレーム内に粉末状の溶射材料を連続供給します。 粉末キャリアーガスは、粉末粒子を燃焼フレームに噴出させます。多くの粉末フレーム溶射システムでは、粉末は供給装置により供給されます。その際、溶射ガンに送り出すためにキャリアガスが使用されます。燃焼ガスにより溶融粒子は加工部材の表面に溶射され、粒子は急速に固化して皮膜を形成します。

プロセスの基本
  • 熱源: 燃焼
  • 素材: 粉末 (金属、合金、金属混合物、またはセラミックス)
  • フレーム温度: 最大 3 100 °C (5 600 °F){
  • 粒子速度: 最大 50 m/秒 (165 ft/秒)
  • 粉末供給速度:35 ~ 150 g/分 (4.5 ~ 20 lb/時間)

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