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尺寸控制

尺寸控制

通过使用我们的涂层解决方案降低成本并提高效率,以恢复磨损和损坏的表面、创建粗糙度模式和经济地开发原型。 我们的解决方案让您可以控制动力系统中的关键尺寸和间隙。

热喷涂和堆焊涂层可以将磨损和不正确加工组件恢复到正确的尺寸。 重建区域可以加工达到严格公差所需的表面光洁度。

为修正误加工应用所使用的涂层,通常由与母材成份相近的成份组成。 对于磨损部件的尺寸恢复,使用典型的比基板更耐磨材料可以防止进一步的破坏。 专门的热喷涂涂层和蜂窝材料用于旋转设备的间隙控制。

薄膜和离子渗氮应用于成型工件。 应用后不需要进行加工,但可以进行后处理抛光。 

间隙控制

高速旋转的动态系统设计虽然用于确保同心旋转,但随着时间的推移可能发生轻微偏心。 此外,旋转的惯性可能会导致元件增长。 因此,往往需要在系统旋转部件和静止部件之间设计一个间隙。

对于燃气涡轮发动机,这种间隙在气路中代表了效率的损失。 发动机压缩机叶片和外壳之间的 0.125mm(0.005in) 的空间,可以增加 0.5%的燃料消耗。 间隙控制技术,最大限度地减少了当和配合件接触时优先磨损表面的间隙。

在旋转设备中,如压缩机、燃气轮机、涡轮增压器,热和机械操作的影响,会导致转子和定子之间的尺寸发生变化。 这些尺寸变化改变了气路系统中叶片尖端和外壳之间的和迷宫式密封系统中密封盒外壳之间的开放间隙。

在这些应用中,可安装防蚀消耗原件和切割组件组成的间隙控制系统。 热喷涂可磨耗涂层和蜂窝式密封形成有效的防蚀消耗系统。

压花和雕刻

塑料薄膜或纸张加工行业经常需要制作美观的磨砂外观表面。 为了创建所需的表面纹理,铝箔或纸张在质感压花辊和压辊之间进行压制。

在一个新的或使用过的压花辊上使用热喷涂技术可以产生一种表面均匀的随机图案。 表面图案的尺寸范围在很大程度上由涂层的粗糙度控制,其范围可以从 10– 到 300µ m Ra。 对于图案浮雕,经常使用厚的热喷涂铜材料。

在印刷业中,热喷涂涂层只要应用网纹辊。 在辊子表面喷涂一层密集的三氧化二铬的均匀涂层,然后用激光雕刻成精美的图案。 这些带有涂层的辊子在印刷过程中用于油墨转移,既耐磨,又耐现代水性油墨配方的腐蚀。

使用热喷涂耐磨涂层或薄膜涂层可以保持瓦楞辊的表面轮廓。 这些辊子通常超过 4m(13ft) 长。

补救和恢复

热喷涂涂层通常用于修复误加工和磨损的部件。 涂层材料的金属性能可以类似于母材,或者不同于母材但提供理想表面特性如耐磨性的材料。 这些涂层可以很厚,并可以加工成所需尺寸的表面光洁度。

对于尺寸恢复,热喷涂涂层比传统的焊接通常更快、更可靠。 热喷涂涂层应用得非常快,并且不会改变基板材料的金属性能。

近净成型为原型

热喷涂涂层可以用来制作非常复杂、近净成型的金属元件。 使用我们的 ChamPro 可控气氛等离子喷涂,可以制造难以锻造或铸造的异种合金部件。

近净成形技术也可用于快速原型制造。 该涂层对子或母芯棒进行喷涂使其达到所需的厚度。 芯棒取下后,进行最后的加工。 作为原型修复,这可以缓解模具和测试浇铸所需的昂贵投资。

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