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热喷涂碳化物粉末材料

热喷涂碳化物粉末材料

热喷涂碳化物材料已经被证明对耐磨损和防腐蚀保护是一个可靠的方法。 我们全面碳化物产品组合能满足您耐磨损及特定的工矿环境需要。

灵活的应用选择

按照所选的具体材料,碳化物材料一般最好使用超音速火焰喷涂(HVOF)喷涂。 某些必要情况下,采用大气等离子喷涂或火焰粉末热喷涂也可以应用于碳化物涂层。

用于对抗特定磨损的表面保护

热喷涂碳化物涂层对下面一些应用往往是最佳选择:

  • 磨损
  • 粘着
  • 侵蚀(固体颗粒或气蚀)
  • 微振
  • 冲击
  • 刮擦
  • 滑动磨损
  • 坚硬表面
  • 复杂组合的磨损机制

专属适用于您的工矿环境的材料

钴基质材料喷涂碳化钨提供了最好的抗磨损保护。 对于要求更好的耐腐蚀服务,我们建议使用镍、钴铬、钴铬镍的基体材料。 如果您的应用需要使温度高于 500 °C (930 °F) 的温度,我们推荐碳化铬材料,一般采用不同量的镍铬基体相材料。 具有更高比例基体相材料生产的涂层具有更好的延展性,因此提高了抗冲击和抗微动性。 反之,比例较低基体相的材料具有更高的硬度,进而拥有更好的耐磨性和抗磨损性。

通过制造工艺对材料进行的优化

用来生产喷涂材料的制造工艺直接影响到他们的喷涂特性。 与熔融破碎的碳化物相比,团聚烧结的碳化物形成的涂层具有更高的显微硬度和涂层沉积效率。 通过进一步的粉末致密化,我们实现了更高的沉积效率。 我们的制造工艺还可以优化碳化物材料性能,以适用于各种应用和喷涂工艺。 我们产品提供许多不同的粒度规格,以满足特定液体燃料或气体燃料的超音速喷枪使用。 所有这些优化程序的正确组合,最终节省了用在您产品上的时间和金钱并提高了使用寿命。

硬镀铬的一种替代工艺

碳化物的热喷涂工艺是硬镀铬的一个很好替代,特别适用于起落架、液压杆和油田设备。 优点包括:

  • 更长的寿命,减少工件损坏停工时间。
  • 适合您工矿环境的特定喷涂材料
  • 涂层可以研磨或超抛光到非常高的表面光洁度和严格的公差
  • 平滑的喷涂表面往往不需要进一步机加工即可使用

用于无法进一步机加工元件的碳化物细粉

对于难加工或非常昂贵的设备组件,我们可以提供粒度很小的碳化物材料。 他们提供非常平整的“喷涂”表面光洁度,需要很少甚至根本不需要机加工。 例如在造纸工业中使用的瓦楞辊需要一种耐磨的表面,但其具有的几何形状表面如果要做机加工则成本昂贵。

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