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Als einer der führenden Anbieter eines breiten Spektrums an Vliesstoff-Technologien liefert das Oerlikon Manmade Fibers Segment mit seiner Geschäftseinheit Nonwoven Einzelmaschinen wie auch schlüsselfertige Produktionsanlagen für fast jeden Typ von Vliesstoff.

Zukunftssichere Lösungen für höchste Ansprüche

Als einer der führenden Anbieter eines breiten Spektrums an Vliesstoff-Technologien liefert das Oerlikon Manmade Fibers Segment mit seiner Geschäftseinheit Nonwoven Einzelmaschinen wie auch schlüsselfertige Produktionsanlagen für fast jeden Typ von Vliesstoff. Oerlikon bietet flexible Hochleistungs-Technologien für Spinnvlies, Meltblown und Airlaid.

Meltblown Anlagen Lösungen
Meltblown Anlagen Lösungen

Meltblown Technologie – Für Premium Vliese

Mit Meltblown Anlagen von Oerlikon Neumag lassen sich unterschiedlichste, hoch-qualitative Meltblown Vliese produzieren. Aufgrund der Vielzahl an verarbeitbaren Polymeren und herstellbaren Faserfeinheiten lässt sich mit der Oerlikon Neumag Meltblown-Technologie ein breites Produktspektrum abdecken. 

Stand-alone Anlagen

Stand-alone Mono- und Bico- Meltblown Anlagen produzieren Vliese für eine Vielzahl von Filtrations-, Isolierungs- und Sorptionsanwendungen.

In diesem Fall werden reine Meltblownvliese hergestellt, die dann allein oder in Kombination mit anderen Medien als Filter, Isolation oder Sorptionsstoff Anwendung finden.

"Plug & Produce" Einbauten

Als „Plug & Produce“-Einbauten in bereits vorhandene und neue Fremd-SXS-Anlagen findet die Meltblown Technologie für eine Vielzahl von medizinischen und hygienischen Produkten Anwendung.

In diesem Fall werden eine oder mehrere Meltblown Vliesschichten zwischen zwei Spinnvliesschichten als Barriereschicht eingefügt.

Ihre Vorteile

  • Geringe Betriebskosten
  • Lange Spinndüsenstandzeiten aufgrund eines optimierten Schmelzeflussdesigns
  • Kurze Stillstandszeiten aufgrund einer Schnellwecheltechnologie für Spinnpaket und Heizelemente
  • Einstellbare Produktionsbreite
  • Hohe Produktqualität
  • Variabel einstellbare Faser- und Porengrößen
  • Eine optionale Anblasung verbessert die Vliesdicke und die Gleichmäßigkeit der Porengrößenverteilung
  • Kosteneffiziente Aufrüstung neuer oder vorhandener Spunbond-Anlagen

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